[发明专利]一种扩径模片的热处理方法有效
| 申请号： | 201310129664.3 | 申请日： | 2013-04-15 |
| 公开（公告）号： | CN103173602A | 公开（公告）日： | 2013-06-26 |
| 发明（设计）人： | 王阳春;王振生;赵威为;张孟恩;杨双双;郭源君;宋力;彭真 | 申请（专利权）人： | 衡阳市蒸湘星宇热处理厂 |
| 主分类号： | C21D9/00 | 分类号： | C21D9/00;C21D1/18 |
| 代理公司： | 湘潭市汇智专利事务所 43108 | 代理人： | 颜昌伟 |
| 地址： | 421001*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 扩径模片 热处理 方法 | ||
1.一种已淬火且严重变形的扩径模片的热处理方法，其步骤是：
1）加热悬挂自重力校形：将已淬火的变形扩径模片以悬吊的方式常温入炉，将炉温升至580~620℃，保温2~2.5h；再将炉温升至850℃，保温2.5~3h；然后将炉温升至1010~1030℃，保温70~90min；停止加热，风扇均温，进行随炉冷却；当炉温冷至160~180℃时出炉；
2）淬火：将经过上述处理的模片采用悬吊的方式入炉，将炉温升至550~650℃，保温1~1.5h;再将炉温升至850℃，保温1~1.5h；继续将炉温升至1010~1040℃，保温60~80min；再在油温为60~75℃的环境下进行油淬；
3）二次回火以及平板校形：将经过上述处理的模片在250~540℃的环境下进行5~6h的平板校形回火；将温度升至250~570℃，继续进行5~6h的平板校形回火；
上述所有过程都在氮气、酒精、煤油形成的气氛保护下进行，当炉温高于750℃，酒精的加入速度为45~50滴/min，煤油的加入速度为50~60滴/min，当炉温为600~750℃时，酒精的加入速度为40~45滴/min，煤油的加入速度为20~25滴/min，当炉温低于600℃时，不再加入酒精和煤油。
2.一种未淬火发生严重机加工变形的扩径模片的热处理方法，其步骤是：
1）加热悬挂自重力校形：将未淬火的变形扩径模片以悬吊的方式常温入炉，将炉温升至550~600℃，保温2~2.5h；再将炉温升至880℃，保温2.5~3h；停止加热，风扇均温，进行冷却；当炉温冷至180℃时出炉；
2）淬火：将经过上述处理的模片采用悬吊的方式入炉，将炉温升至550~650℃，保温1~1.5h;再将炉温升至850℃，保温1~1.5h；继续将炉温升至1020~1040℃，保温70~80min；再在油温为60~75℃的环境下进行油淬；
3）二次回火以及平板校形：将经过上述处理的模片在250~540℃的环境下进行5~6h的平板校形回火；将温度升至250~570℃，继续进行5~6h的平板校形回火；
上述整个过程都在氮气、酒精、煤油形成的气氛保护下进行，当炉温高于750℃，酒精的加入速度为45~50滴/min，煤油的加入速度为50~60滴/min，当炉温为600~750℃时，酒精的加入速度为40~45滴/min，煤油的加入速度为20~25滴/min，当炉温低于600℃时，不再加入酒精和煤油。
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