[发明专利]一种聚氯化铝净水剂干燥生产方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯化铝净水剂干燥生产方法，特别是涉及一种聚氯化铝净水剂滚筒干燥和喷雾干燥过程的节能和清洁生产方法，本发明还涉及实现该聚氯化铝净水剂干燥生产方法的装置。 

背景技术

由国家发改委和科技部共同编制的《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南》中，明确提出要把水处理药剂确定为国家优先发展的重点产品。聚氯化铝是应用范围最广泛，使用量最大的净水化学药剂。我国目前城市的工业水净化处理对水处理药剂的总需求量约100多万吨，但年产量仅约60万吨，市场缺口很大，具有巨大潜在的市场应用前景。我国聚氯化铝产品虽然需求量大，但它属于低附加值的产品，吨产品利润多在100到200元之间，其中产品的干燥成本占了很大的一部分，如对于普通聚氯化铝固体产品，吨产品采用蒸汽滚筒干燥法生产需耗煤500kg，采用导热油滚筒干燥法生产需耗煤350kg，采用传统单塔喷雾干燥法生产需耗煤350kg。 

目前，我国聚氯化铝行业，75%的聚氯化铝产品是采用滚筒干燥法生产的，其中的65%采用蒸汽滚筒干燥法生产，35%采用导热油滚筒干燥法生产，25%的聚氯化铝产品是采用喷雾干燥法生产的，而且100%为单塔干燥，但即使是采用喷雾干燥法生产也仍有节能空间，因为目前全国90%采用喷雾干燥法生产的企业都用链条炉作为热风炉，煤燃烧利用率只有85%～88%，链条热风炉热效率低，只有65%～70%，而且对煤的燃烧热值要求达到5000kcal/kg以上，炉体燃烧过程无法脱硫，需要单独的脱硫除尘装置，生产成本高。 

实际上，沸腾炉燃烧技术是很成熟的，燃煤的燃烧利用率高达99%，而且能适应不同燃烧热值的煤，煤热值甚至低于3000kcal/kg也能使用，而且在燃烧过程中可通过加入石灰石粉的方法脱硫，固体脱硫率可达到60%，脱硫成本低，但在聚氯化铝工业的实际生产中仍没有得到成功推广，需要深入研究。 

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种节能环保的聚氯 化铝净水剂干燥生产方法。 

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现该节能环保的聚氯化铝净水剂干燥生产方法的装置。 

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的聚氯化铝净水剂干燥生产方法，包括以下步骤： 

1）、采用沸腾炉作为热风炉供热，将产生的800℃～1000℃高温烟气分为第一部分烟气和第二部分烟气两部分； 

2）、第一部分烟气作为导热油加热的热源，生产高温导热油，高温导热油作为滚筒干燥机干燥热源，用于生产固体聚氯化铝，通过导热油换热器，高温烟气与低温导热油进行换热，经过滚筒干燥机的导热油自流到贮油罐，然后用供油泵将低温导热油送到导热油换热器进行换热，用于干燥液体聚氯化铝，循环使用，经过导热油换热器换热后的低温烟气经除尘后全部通过引风机引回到沸腾炉重复使用； 

3）、第二部分烟气作为第一喷雾干燥塔和第二喷雾干燥塔喷雾干燥系统的热源，通过供热方式保证第一喷雾干燥塔和第二喷雾干燥塔正常生产，第一喷雾干燥塔用于生产高品质粉状聚氯化铝，第二喷雾干燥塔用于生产中档品质粉状聚氯化铝。 

上述步骤2)中，高温导热油作为滚筒干燥机干燥热源，用于生产固体聚氯化铝，通过导热油换热器，高温烟气与低温导热油进行换热，将导热油温度加热到280℃～310℃，经过滚筒干燥机的导热油，温度降低到230℃～260℃，自流到贮油罐，然后用供油泵将低温导热油从贮油罐引出，送到导热油换热器进行换热，用于干燥液体聚氯化铝，循环使用，经过导热油换热器换热后的低温烟气，温度为350℃～500℃，除尘后全部通过引风机引回到沸腾炉重复使用。 

上述步骤3)中，第二部分烟气作为空气换热器的热源与常温空气换热，通过空气换热器将经过空气过滤器过滤的常温空气加热，得到230℃～280℃的洁净热风，并通过引风机将此热风引入第一喷雾干燥塔；经过空气换热器后温度为350℃～500℃的低温烟气，用除尘器进行除尘，除尘后的烟气引入混风室与常温空气混合调节烟气的温度，将烟气温度调节到260℃～290℃，然后用引风机将混合好的热风引入到第二喷雾干燥塔。