[发明专利]一种聚氯化铝净水剂干燥生产方法及其装置

权利要求书

1.一种聚氯化铝净水剂干燥生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、采用沸腾炉作为热风炉供热，将产生的800℃～1000℃高温烟气分为第一部分烟气和第二部分烟气两部分；

2）、第一部分烟气作为导热油加热的热源，生产高温导热油，高温导热油作为滚筒干燥机干燥热源，用于生产固体聚氯化铝，通过导热油换热器，高温烟气与低温导热油进行换热，经过滚筒干燥机的导热油自流到贮油罐，然后用供油泵将低温导热油送到导热油换热器进行换热，用于干燥液体聚氯化铝，循环使用，经过导热油换热器换热后的低温烟气经除尘后全部通过引风机引回到沸腾炉重复使用；

3）、第二部分烟气作为第一喷雾干燥塔和第二喷雾干燥塔喷雾干燥系统的热源，通过供热方式保证第一喷雾干燥塔和第二喷雾干燥塔正常生产，第一喷雾干燥塔用于生产高品质粉状聚氯化铝，第二喷雾干燥塔用于生产中档品质粉状聚氯化铝。

2.根据权利要求1所述的聚氯化铝净水剂干燥生产方法，其特征在于：上述步骤2)中，高温导热油作为滚筒干燥机干燥热源，用于生产固体聚氯化铝，通过导热油换热器，高温烟气与低温导热油进行换热，将导热油温度加热到280℃～310℃，经过滚筒干燥机的导热油，温度降低到230℃～260℃，自流到贮油罐，然后用供油泵将低温导热油从贮油罐引出，送到导热油换热器进行换热，用于干燥液体聚氯化铝，循环使用，经过导热油换热器换热后的低温烟气，温度为350℃～500℃，除尘后全部通过引风机引回到沸腾炉重复使用。

3.根据权利要求1或2所述的聚氯化铝净水剂干燥生产方法，其特征在于：上述步骤3)中，第二部分烟气作为空气换热器的热源与常温空气换热，通过空气换热器将经过空气过滤器过滤的常温空气加热，得到230℃～280℃的洁净热风，并通过引风机将此热风引入第一喷雾干燥塔；经过空气换热器后温度为350℃～500℃的低温烟气，用除尘器进行除尘，除尘后的烟气引入混风室与常温空气混合调节烟气的温度，将烟气温度调节到260℃～290℃，然后用引风机将混合好的热风引入到第二喷雾干燥塔。

4.实现权利要求1所述的聚氯化铝净水剂干燥生产方法的装置，其特征在于：沸腾炉(2)的进风口连接有第一鼓风机(1)，沸腾炉(2)的一个出风口连接有导热油换热器(3)的热源进口，导热油换热器(3)的热源出口连接第一除尘器(4)，第一除尘器(4)通过第一引风机(8)与沸腾炉(2)连接，导热油换热器(3)的换热端串联有滚筒干燥机(5)、贮油罐(6)和供油泵(7)，沸腾炉(2)的另一个出风口连接有空气换热器(11)的热源进口，空气换热器(11)的热源出口连接第二除尘器(12)，第二除尘器(12)通过第二引风机(13)与第二喷雾干燥塔(14)连接，第二喷雾干燥塔(14)的出风口依次连接有第一旋风分离器(15)、第一湿式除尘器(16)、第三引风机(17)和第一烟囱(18)，空气换热器(11)的换热进口通过第二鼓风机(10)连接空气过滤器(9)，空气换热器(11)的换热出口连接第一喷雾干燥塔(19)，第一喷雾干燥塔(19)的出风口依次连接有第二旋风分离器(20)、第二湿式除尘器(21)、第四引风机(22)和第二烟囱(23)。