[发明专利]可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统

说明书

技术领域

本发明涉及吸收式热泵供热装置，特别涉及一种可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统。

背景技术

采用热电联产集中供热替代单独的锅炉房供热，可减少能源消耗与污染物排放。传统的热电联产供热采用汽轮机抽汽直接加热一次热网回水，抽汽式汽轮机在采暖期发电量减少。近年来，少数热电厂采用吸收式热泵供热，将水冷式凝汽器循环冷却水作为低温热源，使用部分汽轮机抽汽作为驱动热源，一次热网水在吸收式热泵中出水温度达不到供水温度要求时，可利用其余部分抽汽继续加热。这种系统的供热系数COP可达1.7-2.4，与抽汽直接加热热网水供热相比，可节能40-58％，但该系统仍然采用汽轮机抽汽作为热泵的驱动热源，电厂仍存在采暖期发电量减少的问题。

目前火电厂锅炉排烟温度一般为120～130℃，排烟温度较高导致锅炉效率下降，厂用电率较高，同时会降低静电除尘器对高比电阻粉尘的捕集效率。

如果能将电站锅炉烟气余热的利用与吸收式热泵供热技术有机结合，采用烟气作为驱动吸收式热泵及二级热网加热器的热源，实现新型热电联产，则可有效降低排烟温度，提高锅炉效率，减少厂用电率，提高除尘效率；此方式与传统汽轮机抽汽直接加热热网水供热和抽汽驱动吸收式热泵供热两种热电联产方式相比，可替代部分汽轮机抽汽，增加供热机组在采暖期的发电量；此热电联产方式可实现节能减排的双重效果。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，以解决锅炉排烟温度高产生的能源利用效率低、减排效果差，与电站汽轮机采暖期发电量下降幅度大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，电站锅炉省煤器的出口排烟管道分别与第一烟道和第二烟道流体导通，第一烟道与空气预热器的烟气入口流体导通，第二烟道与气-水换热器的烟气入口流体导通，空气预热器的烟气出口和气-水换热器的烟气出口均与吸收式热泵机组的热泵机组烟气入口流体导通，热网回水依次流经吸收式热泵机组的热泵热网水入口、吸收式热泵机组的热泵热网水出口、气-水换热器的热网水入口和气-水换热器的热网水出口。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，吸收式热泵机组包括吸收式热泵机组发生器、吸收式热泵机组冷凝器、吸收式热泵机组蒸发器和吸收式热泵机组吸收器，吸收式热泵机组的热泵机组烟气入口和热泵机组烟气出口均设置在吸收式热泵机组发生器上，吸收式热泵机组的热泵热网水入口设置在吸收式热泵机组吸收器上，吸收式热泵机组的热泵热网水出口设置在吸收式热泵机组冷凝器上，吸收式热泵机组的低温热源-热循环冷却水入口和冷循环冷却水出口均设置在吸收式热泵机组蒸发器上，吸收式热泵机组吸收器的热网水出口与吸收式热泵机组冷凝器的热网水入口流体导通，吸收式热泵机组发生器的冷剂蒸汽A出口与吸收式热泵机组冷凝器的冷剂蒸汽A入口流体导通，吸收式热泵机组冷凝器的冷剂水A出口经膨胀阀与吸收式热泵机组蒸发器的冷剂水B入口流体导通，吸收式热泵机组蒸发器的冷剂蒸汽B出口与吸收式热泵机组吸收器的冷剂蒸汽B入口流体导通，吸收式热泵机组吸收器的稀吸收溶液出口与吸收式热泵机组发生器的稀吸收溶液入口流体导通，吸收式热泵机组发生器的浓吸收溶液出口与吸收式热泵机组吸收器的浓吸收溶液入口流体导通。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，自出口排烟管道进入第二烟道的烟气量为出口排烟管道烟气排出总量的5％-7％。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，电站锅炉的烟气出口与锅炉省煤器的烟气入口流体导通，锅炉省煤器的烟气出口与出口排烟管道流体导通。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，自锅炉省煤器烟气出口出来的烟气温度为300-400℃，自空气预热器烟气出口出来的烟气温度和自气-水换热器烟气出口出来的烟气温度均为120-140℃，自吸收式热泵机组发生器的烟气出口出来的烟气温度为90-100℃。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，吸收式热泵机组发生器的烟气出口与除尘器的烟气入口流体导通。

上述可回收利用电站锅炉烟气余热的吸收式热泵供热系统，吸收式热泵机组的热泵热网水入口温度为60℃左右，吸收式热泵机组的热泵热网水出口温度为90℃左右，气-水换热器的热网水出口温度为100℃左右。