[发明专利]一种高抗热震性铝镁质砂锅及其制作方法

权利要求书

1.一种高抗热震性铝镁质砂锅，包括锅体陶瓷和釉彩，其特征在于：①锅体陶瓷的质量百分组成为：

宜兴白泥 8～15%，苏州1号泥 15～25%，

广西滑石 20～30%，余量为生铝土；

②釉彩质量百分组成为：

锂辉石 30～40%，广西滑石 20～30%，氧化锌 6～15%，

苏州1号泥 5～8%，锂长石 10～12%，白云泥 2～4%，

余量为方解石。

2.按权利要求1所述的铝镁质砂锅，其特征在于：

（a）所述的锅体陶瓷的质量百分组成为：

宜兴白泥 12%，苏州1号泥 20%，

广西滑石 28%，生铝土 40%；

（b）所述的釉彩质量百分组成为：

锂辉石 40%，广西滑石 28%，氧化锌 10%，

苏州1号泥 8%，锂长石 10%，白云泥 3%及1%方解石。

3.按权利要求1或2所述的铝镁质砂锅，其特征在于：

①宜兴白泥的质量百分组成为：

SiO₂  50.60   Fe₂O₃ 1.72   SO₃ 0.98

Al₂O₃ 30.71   K₂O   0.52   MgO 0.13

CaO   0.32    Na₂O  0.24

余量为烧失量及不可避免的杂质；

②苏州1号泥的质量百分组成为：

SiO₂ 47.60    Fe₂O₃ 0.72   Al₂O₃ 35.56

SO₃  0.48     K₂O   0.17   Na₂O  0.14

CaO  0.32     MgO   0.15   烧失量及不可避免杂质余量为 14.86；③广西滑石的质量百分组成为：

SiO₂  64.80   CaO  0.58    MgO 27.28

Fe₂O₃ 0.42    TiO₂ 0.046   烧失量及不可避免杂质余量为 6.87；

④生铝土的质量百分组成为：

Al₂O₃ 77.21    SiO₂ 4.80   Fe₂O₃ 0.93

K₂O   0.20     Na₂O 0.05

烧失量及不可避免的杂质余量为 16.81。

4.按权利要求1或2所述的铝镁质砂锅，其特征在于锅体陶瓷的厚度为5～8mm。

5.制作如权利要求1或2所述的铝镁质砂锅的方法，其特征在于具体步骤是：

（a）按锅体陶瓷的组成配方的质量百分比依次称取宜兴白泥、苏州1号泥、广西滑石、生铝土原料，采用搅拌机混料；

（b）待混料均匀后加水，所加水分质量占总原料质量的10%～30%；

（c）然后将所得加水原料抽真空，待真空度为10^-4标准大气压后保持一段时间；

（d）成型，将所得坯体在90℃低温下保温；

（e）随后在300℃温度下保温得到干燥的锅体陶瓷坯体；

（f）将调配好的釉彩均匀涂刷到砂锅上，室温下静置24小时，300℃温度下干燥；在高温炉内烧成，烧成温度1200～1220℃，至此获得上釉的铝镁质砂锅。

6.按权利要求5所述的方法，其特征在于：

①步骤（a）所述的混料时间为14～20小时；

②步骤（c）所述的抽真空时间为2～3小时；

③步骤（d）所述的成型压力为5～10MPa；90℃温度下保温20-30小时；

④步骤（e）所述的300℃温度下保温时间为15～30小时；

⑤步骤（f）所述的涂刷静置后在300℃干燥10～15小时，最后1200～1220℃烧成保温2～4小时。