[发明专利]一体式马达壳加工方法及所用的马达壳冲压成型模具

权利要求书

1.一种一体式马达壳加工方法，其特征为：具体步骤如下：

步骤一：马达壳冲压成型；

步骤二：芯轴加工成型；

步骤三：将芯轴通过过渡配合的方式组装入马达壳的孔内，然后采用激光点焊的方式将马达壳与轴芯局部融为一体。

2.根据权利要求1所述的一体式马达壳加工方法，其特征为：所述步骤一中马达壳冲压成型包括如下步骤：长条形原材料依次经过冲定位孔、切形、拉伸成形、成型、第一次整形、冲孔、第二次整形、落成品工序。

3.根据权利要求2所述的一体式马达壳加工方法，其特征为：所述拉伸成形步骤包括第一次拉伸成形和第二次拉伸成形，第一次拉伸成形的拉伸系数为0.66，拉伸内径为Φ16.2mm，第二次拉伸成形的拉伸系数为0.98，拉伸内径为Φ16mm，第二次拉伸成形时R角取0.5mm。

4.根据权利要求2所述的一体式马达壳加工方法，其特征为：所述冲定位孔时采用向上落废料的方式，冲孔步骤如下：先向下冲孔，冲孔直径为： 1.43mm，然后再向上精冲孔，精冲孔直径为1.49 mm，冲裁面的塌角为0.05mm。

5.一种权利要求1所述的马达壳冲压成型步骤中用到的马达壳冲压成型模具，其特征为：包括上盖板、上模座、上垫板、上模板、下模板、下垫板和下模座，所述上盖板、上模座、上垫板和上模板自上而下依次固连，下模板、下垫板和下模座自上而下依次固连，上模板上依次形成有定位冲孔凹模、第一切形凸模、第二切形凸模、第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、成型冲头、整形凸模、整形冲头、第一冲孔凸模、第二冲孔凹模、落料凸模和落料冲头，下模板上形依次成有与上模板对应的定位冲孔凸模、第一切形凹模、第二切形凹模、第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、成型凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凸模和落料凹模。

6.根据权利要求5所述的马达壳冲压成型模具，其特征为：所述上模板的第一拉伸凸模外侧套设有第一压边套筒，上模座内设有第一压边弹簧，第一压边弹簧下侧设有第一T形压边顶杆，该第一T形压边顶杆直径大的一端止挡于上模板上方，该第一T形压边顶杆直径小的一端伸入到上模板内并紧抵第一压边套筒上部，下模板位于第一拉伸凹模内设有一第一垫块，下模座内设有第一托料弹簧，第一托料弹簧上部设有一T形托料顶杆，该T形托料顶杆直径大的一端止挡于下垫板下侧，该T形托料顶杆直径小的一端伸入到下模板内并紧抵第一垫块下部。

7.根据权利要求5所述的马达壳冲压成型模具，其特征为：所述上模座上设有T型脱料杆，该T形脱料杆直径大的一端止挡于上垫板上部，该T形脱料杆直径小的一端止顶于第二拉料凸模上，下模板的第二拉伸凹模内设有一第二垫块，下模座内设有一顶料弹簧，顶料弹簧上部设有一T形顶料顶杆，该T形顶料顶杆直径大的一端止挡于下垫板下侧，该T形顶料顶杆直径小的一端伸入到下模板内并紧抵第二垫块下部。

8.根据权利要求5所述的马达壳冲压成型模具，其特征为：所述下模座内设有一成型弹簧，成型弹簧上部设有一T形成型顶杆，该T形成型顶杆直径大的一端止挡于下垫板下侧，该T形成型顶杆直径小的一端伸入到下模板的成型凹模内。

9.根据权利要求5所述的马达壳冲压成型模具，其特征为：所述下模座内设有一整形弹簧，整形弹簧上部设有一T形整形顶杆，该T形整形顶杆直径大的一端止挡于下垫板下侧，该T形整形顶杆直径小的一端伸入到下模板的整形凹模内，所述下模板的凹模内设有一整形顶料，整形顶杆直径小的一端紧抵整形顶料下端面。

10.根据权利要求5所述的马达壳冲压成型模具，其特征为：所述上模板的第一冲孔凸模外侧套设有第二压边套筒，上模座内设有第二压边弹簧，第二压边弹簧下侧设有第二T形压边顶杆，该第二T形压边顶杆直径大的一端止挡于上模板上方，该第二T形压边顶杆直径小的一端伸入到上模板内并紧抵第二压边套筒上部；上模座上设有一T形止顶杆，该T形止顶杆直径大的一端止挡于上垫板上侧，该T形止顶杆直径小的一端伸入到上模板内并紧抵第二拉伸凸模上端。