[发明专利]一种可提高激光焊接强度的加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种用于激光焊接方面的可提高激光焊接强度的加工方法。

【背景技术】

请参考图1至图4所示，现有激光焊接方法为：先把两个被焊接的工件叠层紧密贴合在一起的，然后从被焊接两个工件的一单面焊接一起,再从两个工件另一单面焊接一起，使工件焊接一起，并且获取一定焊接强度。焊接时，由于激光焦点处的光斑小，焊接时产生连接体的体积小，容易产生脆化晶相，使得焊接强度常常不足。为此增加被焊接点或者重复或者连续焊所解决方法，一般都是采用调整被焊接工件位置关系而实现。但此种焊接加工方法相对于薄板或者薄片或者紧密小工件或者有限焊接位置的工件或者外观要求的等薄壁材料，焊接薄壁材料时，由于零件与工件之间未设有间隙，当激光功率密度加大至熔池部贯穿，熔池部内金属熔液在金属蒸汽的压力和重力的作用下，塌陷补泄，残留金属熔液变成筒状，热容量变小，冷却凝固快，容易产生脆化、焊接强度减小，而此时零件的表面亦遭到破坏，因此使得两个工件的被焊接处容易形成仅熔池透现象或者过熔池透现象或者熔池贯穿现象发生，使得很容易击穿被焊接的工件或者被焊接的工件相交处容易产生变形，导致被焊接零件的焊接强度比较低。

【发明内容】

本发明的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种在焊接薄壁材料时可提高两个被焊接零件相交处的焊接强度和外观焊接质量的可提高激光焊接强度的加工方法。

为了实现上述技术问题，本发明所提供一种可提高激光焊接强度的加工方法，包括被焊接的零件焊接件、设置于零件焊接件底部的工件焊接件、以及设置于零件焊接件与工件焊接件之间的具有支撑力的支撑体，所述的零件焊接件、支撑体以及工件焊接件之间的相交焊接处形成间隙空间，该间隙空间内收容有用于提高焊接强度的在焊接时由熔池内金属熔液凝固后形成的焊接结合体。

依据上述主要技术所述，所述的焊接结合体所形成的形状为铆钉状。

依据上述主要技术所述，所述的支撑体的形状为球体或者正多面体。

依据上述主要技术所述，所述支撑体是由金属氧化物或者化合物或者玻璃陶瓷或者塑胶或者泡沫板或者木材或者纸张或者树脂或者固体可溶物或者磁性物质构成的。

依据上述主要技术所述，所述的工件焊接件上设置有用于收容部分焊接结合体的收容凹槽。

依据上述主要技术所述，所述焊接结合体包括熔置于零件焊接件内的熔池部、熔置于工件焊接件内的熔宽部，以及置于熔池部与熔宽部之间的焊接细腰部。

依据上述主要技术所述，熔池部的高度大于零件焊接件的厚度，所述的熔宽部的宽度大于焊接细腰部直径的宽度。

依据上述主要技术所述，所述的熔池部内部形成有具有压力的和可控制金属液体流向的金属蒸汽。

本发明的有益效果：因所述的零件焊接件、支撑体以及工件焊接件之间相交焊接处形成间隙空间，该间隙空间内收容有用于提高焊接强度的在焊接时由熔池内金属熔液凝固后形成的焊接结合体。所述焊接结合体包括熔置于零件焊接件内的熔池部、熔置于工件焊接件上收容凹槽内的熔宽部、以及熔置于熔池部与熔宽部之间的焊接细腰部。焊接时，通过焊接结合体中熔池部、焊接细腰部以及熔宽部将被焊接的零件焊接件和工件焊接件两者固定一起的，被焊接零件焊接件相连的面积越大，使得被焊接零件焊接件和工件焊接件之间的牢固性越好，避免了现有技术中焊接薄壁材料时因产生仅熔池透或者过熔池透或者熔池贯穿引起的被焊接零件变形或者击穿被焊接工件，从而有利于提高被焊接零件焊接件与工件焊接件的焊接强度，同时，也避免影响被焊接零件质量，因此，达到提高外观焊接质量。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是现有技术中未熔池透的示意图；

图2是现有技术中适度熔池透的示意图；

图3是现有技术中过熔池透的示意图；

图4是现有技术中熔池贯穿的示意图；

图5是本发明中焊接结合体的示意图。

【具体实施方式】

请参考图5所示，下面结合本发明实施例说明一种可提高激光焊接强度的加工方法，包括至少两个被焊接的零件焊接件1、设置于零件焊接件1底部的工件焊接件2、以及设置于零件焊接件1与工件焊接件2之间具有支撑力的支撑体3。