[发明专利]一种墙板成型设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑物内、外墙板的制造设备及其使用方法。

背景技术

目前建材领域的预制墙板的成型工艺基本上都是采用大面朝上，在成型过程中由于上下两个大面的水分含量、水分蒸发速率、表面张力等因素有很大的差别，使得墙板整体的均匀性以及两个大面的平整性都不理想。制得的墙板在安装后通常需要在表面涂抹修饰层才能保证平整和美观。目前市场上的墙板成型机大多采用卧式，侧模与上下模采用合页连接，开、合模极不方便，精度不高、占地大，模具与产品易变形，产品外观质量差，模具不能快捷连接使用，需要大量的人工操作，自动化程度很低，人工成本极高。而且传统的成型工艺需要使用大量模具，脱模后模具堆积如山，占据大量的场地和空间。

发明内容

本发明旨在提供一种墙板成型设备及其使用方法，用模套开合定模，以板道导板成型工艺，实现自动湿法无振动墙板成型，通过板道型腔对大面进行限制，从而大幅度提高墙板的平整性，且操作简单、节约空间、生产效率高。

为达到上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

本发明公开的墙板成型设备，包括板道型腔、模套、脱模机构、合模机构、带动模套上下移动的运动机构；所述板道型腔包括固定的底板、可开合的横向侧板和纵向侧板、与板道型腔分离的顶板；所述模套上下两面为空并包围板道型腔的四周，模套的内侧面与横向侧板、纵向侧板的外侧面之间均连接有脱模机构、合模机构，模套上行合模、下行脱模。

优选的，所述脱模机构包括脱模契块、导槽，所述导槽的安装板固定在横向侧板或者纵向侧板的外表面，所述脱模契块位于导槽内并通过连杆穿过导槽外侧板上的槽孔后连接固定板，固定板固定在模套的内侧；脱模契块靠近模套的侧面下部为从上向下向内倾斜的斜面，导槽内侧设有与上述斜面相适配的斜边，所述脱模契块的上部尺寸小于导槽的上部尺寸而大于导槽的下部尺寸。

优选的，所述合模机构包括合模契块，所述合模契块固定在模套内侧，合模契块与模套相对的一面的上部为从下向上向内倾斜的斜面。

进一步的，所述模套内侧设置有与板道型腔外壁相适配的定位块。

进一步的，所述板道型腔的底板、纵向侧板、顶板的内侧表面均设置有横截面为梯形的轴向凹槽或凸台。

进一步的，所述板道型腔的纵向侧板设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的位置在纵向侧板高度方向中心位置的下方。

优选的，所述运动机构为液压系统或气动系统，其活动部与模套连接。

进一步的，多个底板）并联在一起形成一个整体，相邻底板之间设置沟槽，与底板个数相同的纵向侧板在一起并联形成一个整体纵向侧板，相邻纵向侧板之间设置沟槽，并与横向侧板一起构成一个适合多块墙板同时成型的板道型腔；还包括与相邻底板之间沟槽和相邻纵向侧板之间沟槽相适配的分型隔板；还包括位于所述墙板成型设备上方的用于放置分型隔板、板芯的导板器，所述导板器设有与分型隔板、板芯相适配的抓手，导板器下方设有使导板器平行移动的轨道。

本发明还公开了所述墙板成型设备的使用方法，包括依次进行的以下步骤：

步骤1，合模：启动运动机构，带动模套向上运动，使得板道型腔的横向侧板和纵向侧板合模与底板构成一个上端开口，五面封闭的盒体时，停止运动机构；

步骤2，灌浆料：向板道型腔中加入设定量的流质性的浆料；

步骤3，加板芯：在板道型腔的横向中央位置加入固体的板芯，并采用螺栓穿过纵向侧板的螺纹通孔固定所加入的板芯，板芯的高度小于板道型腔的高度；

步骤4，盖顶板：用顶板盖住装满板芯和浆料的板道型腔顶部，使之成为密封腔体；

步骤5，凝固成型：等待工艺要求的时间，直至板芯和浆料凝固成墙板，达到工艺要求的强度；

步骤6，脱模：当板芯和浆料凝固成型达到工艺要求的强度后，取出步骤2中用于固定板芯的螺栓，启动运动机构，带动模套向下运动，使得板道型腔的横向侧板和纵向侧板向外移动与墙板形成一定间隙并向下运动至墙板的底面高于模套和板道型腔的横向侧板及纵向侧板的顶面为止，停止运动机构，移去板道型腔的顶板，使得成型的墙板完全裸露后移取墙板。

进一步的，在使用扩展板道型腔多块墙板同时成型时：

在步骤2、步骤3之间还包括下述步骤：通过所述导板器及其抓手将所述分型隔板插入相邻底板（11）之间的沟槽和相邻纵向侧板（13）之间的沟槽之中，分型隔板插入的方式为：以逐次均分所述扩展板道型腔的方式逐一插入分型隔板；

步骤3中的板芯通过导板器及其抓手逐一加入；