[发明专利]一种墙板成型设备及其使用方法

权利要求书

1.一种墙板成型设备，其特征在于：包括板道型腔（1）、模套（2）、脱模机构（3）、合模机构（4）、带动模套（2）上下移动的运动机构；所述板道型腔（1）包括固定的底板（11）、可开合的横向侧板（12）和纵向侧板（13）、与板道型腔（1）分离的顶板（14）；所述模套（2）上下两面为空并包围板道型腔（1）的四周，模套（2）的内侧面与横向侧板（12）、纵向侧板（13）的外侧面之间均连接有脱模机构（3）、合模机构（4），模套（2）上行合模、下行脱模。

2.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于：所述脱模机构（3）包括脱模契块（31）、导槽（33），所述导槽（33）的安装板（32）固定在横向侧板（12）或者纵向侧板（13）的外表面，所述脱模契块（31）位于导槽（33）内并通过连杆（35）穿过导槽（33）外侧板上的槽孔后连接固定板（34），固定板（34）固定在模套（2）的内侧；脱模契块（31）靠近模套（2）的侧面下部为从上向下向内倾斜的斜面，导槽（33）内侧设有与上述斜面相适配的斜边，所述脱模契块（31）的上部尺寸小于导槽（33）的上部尺寸而大于导槽（33）的下部尺寸。

3.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于：所述合模机构（4）包括合模契块（41），所述合模契块（41）固定在模套（2）内侧，合模契块（41）与模套（2）相对的一面的上部为从下向上向内倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于：所述模套（2）内侧设置有与板道型腔（1）外壁相适配的定位块。

5.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于：所述板道型腔（1）的底板（11）、纵向侧板（13）、顶板（14）的内侧表面均设置有横截面为梯形的轴向凹槽或凸台。

6.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于：所述板道型腔（1）的纵向侧板（13）设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的位置在纵向侧板（13）高度方向中心位置的下方。

7.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于：所述运动机构为液压系统或气动系统，其活动部与模套（2）连接。

8.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于：多个底板（11）并联在一起形成一个整体，相邻底板（11）之间设置沟槽，与底板（11）个数相同的纵向侧板（13）并联形成一个整体纵向侧板，相邻纵向侧板（13）之间设置沟槽，并与横向侧板（12）一起构成一个适合多块墙板同时成型的扩展板道型腔；还包括与相邻底板（11）之间沟槽和相邻纵向侧板（13）之间沟槽相适配的矩形的分型隔板；还包括位于所述墙板成型设备上方的用于放置分型隔板、板芯的导板器，所述导板器设有与分型隔板、板芯相适配的抓手，导板器下方设有使导板器平行移动的轨道。

9.一种适用于权利要求1-7所述的任意一种墙板成型设备的使用方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：

步骤1，合模：启动运动机构，带动模套（2）向上运动，使得板道型腔（1）的横向侧板（12）和纵向侧板（13）合模与底板（11）构成一个上端开口，五面封闭的盒体时，停止运动机构；

步骤2，灌浆料：向板道型腔（1）中加入设定量的流质性的浆料；

步骤3，加板芯：在板道型腔（1）的横向中央位置加入固体的板芯，并采用螺栓穿过纵向侧板（13）的螺纹通孔固定所加入的板芯，板芯的高度小于板道型腔（1）的高度；

步骤4，盖顶板：用顶板（14）盖住装满板芯和浆料的板道型腔（1）顶部，使之成为密封腔体；

步骤5，凝固成型：等待工艺要求的时间，直至板芯和浆料凝固成墙板，达到工艺要求的强度；

步骤6，脱模：当板芯和浆料凝固成型达到工艺要求的强度后，取出步骤2中用于固定板芯的螺栓，启动运动机构，带动模套（2）向下运动，使得板道型腔（1）的横向侧板（12）和纵向侧板（13）向外移动与墙板形成一定间隙并向下运动至墙板的底面高于模套（2）和板道型腔（1）的横向侧板（12）及纵向侧板（13）的顶面为止，停止运动机构，移去板道型腔（1）的顶板（14），使得成型的墙板完全裸露后移取墙板。

10.根据权利要求9所述墙板成型设备的使用方法，其特征在于：在使用如权利要求8所述的扩展板道型腔多块墙板同时成型时：

在步骤2、步骤3之间还包括下述步骤：通过所述导板器及其抓手将所述分型隔板插入相邻底板（11）之间的沟槽和相邻纵向侧板（13）之间的沟槽之中，分型隔板插入的方式为：以逐次均分所述扩展板道型腔的方式逐一插入分型隔板；

步骤3中的板芯通过导板器及其抓手逐一加入；

在步骤6结束得到多件成型墙板，在多件成型墙板分离后，取出所述分型隔板。