[发明专利]自清洁釉料及其制备工艺、搪瓷的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种自清洁釉料、一种自清洁釉料的制备工艺和一种搪瓷的制作工艺。

背景技术

自洁搪瓷有自身净化的能力，它主要由催化剂、耐热结合剂(即熔块)及无光形成剂组成。这种搪瓷主要用于烤箱，微波炉等烹调器具的内壁，由于材料本身的催化作用，可使烧菜时飞溅出来的油脂氧化燃烧变成水蒸气和二氧化碳而挥发，从而达到自洁的目的。

自洁搪瓷是随着世界市场上烤箱、烤炉及微波炉的问世发展起来的。在这些烹调器的使用中，油脂粘附壁的问题急需解决，于是欧美人首先开发了自洁涂层用于烹调器上。初期开发的自洁涂层有两种，即不使用催化剂的燃烧式自洁涂层和使用催化剂的连续式自洁涂层。

无论是燃烧式自洁涂层，还是连续式自洁涂层，烹调和清洗都要分别进行，烹调器每使用几次就要周期性地加热一次进行清洗，因此，对烹调器的耐热强度和绝热性要求很严，这样不仅使烹调器成本提高，而且在安全和节能方面也存在一定问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种吸油效果良好的、用于制作搪瓷的自清洁釉料。

本发明的另一目的在于提出一种自清洁釉料的制备工艺。

本发明的又一目的在于提出一种搪瓷的制作工艺。

根据本发明实施例的自清洁釉料，包括有按重量比计的如下成分：长石，5-10%；石英，5-10%；氧化钴，1-3%；氢氧化铝，20-30%；二氧化锰，2-8%；粘土，5-10%；瓷釉，50-70%；和氧化钛，2-5%。

根据本发明实施例的自清洁釉料，增加了氧化钛，基于氧化钛的高乳浊性能，较好的耐酸性能和较强的热解催化性能，当作为搪瓷的面釉时，增强了搪瓷面釉的吸油性，吸油效果良好。

另外，根据本发明上述实施例的自清洁釉料还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述瓷釉包括萤石和钴镍低温瓷釉。

根据本发明的一个示例，所述萤石的重量占所述自清洁釉料的重量的10-20%（重量比）。

根据本发明的一个示例，所述钴镍低温瓷釉的重量占所述自清洁釉料的重量的40-50%（重量比）。

根据本发明实施例的自清洁釉料的制备工艺，包括以下步骤：a）称取预定重量的上述任一项所述的自清洁釉料；b）将所述预定重量的自清洁釉料置于研磨机中研磨预定时间；和c）得到釉浆。

根据本发明的一个示例，所述研磨机为容量1吨的球磨机。

根据本发明的一个示例，所述预定时间为4小时至6小时。

根据本发明的一个示例，所述预定时间为5小时。

根据本发明实施例的搪瓷的制作工艺，包括以下步骤：1）将上述任一项所述的自清洁釉料的制备工艺所制得的釉浆加压喷涂到经过湿法底釉烧成后的搪瓷半成品上以形成预定厚度的面釉；2）对具有所述预定厚度的面釉的搪瓷半成品进行烘干；和3）将经烘干的具有所述预定厚度的面釉的搪瓷半成品在预定温度下烧成预定时间。

根据本发明的一个示例，采用压力罐对所述釉浆进行加压。

根据本发明的一个示例，所述预定厚度为350微米至450微米。

根据本发明的一个示例，所述预定厚度为400微米。

根据本发明的一个示例，所述预定温度为810摄氏度至910摄氏度。

根据本发明的一个示例，所述预定温度为860摄氏度。

根据本发明的一个示例，所述预定时间为3小时至4小时。

根据本发明的一个示例，所述预定时间为3.5小时。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的自清洁釉料的制备工艺的流程图；

图2是根据本发明实施例的搪瓷的制作工艺的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。