[发明专利]V150钢级油井管全尺寸实物试验试样制备方法

权利要求书

1.V150钢级油井管全尺寸实物试验试样制备方法，其特征在于，所述方法按照焊件准备、焊件预热、焊接和焊后处理的步骤进行操作，其中，

所述焊件准备步骤包括：取油井管，将所述油井管两端加工油井管焊接坡口，在靠近所述油井管焊接坡口端面处加工塞焊孔；取两件辅棒，将所述两件辅棒中每个辅棒一端加工辅棒焊接坡口，所述每个辅棒另一端加工螺纹；将所述两件辅棒分别插入到所述油井管两端内部，并且使得所述两件辅棒中加工有螺纹的端部朝向外侧，形成油井管全尺寸实物试验试样；

所述焊件预热步骤为对所述油井管全尺寸实物试验试样进行预热；

所述焊接步骤包括：先对所述油井管全尺寸实物试验试样进行主焊缝焊接，然后对所述油井管全尺寸实物试验试样进行塞焊缝的焊接，所述主焊缝为设置在所述油井管焊接坡口和所述辅棒焊接坡口交叉处的焊缝，所述塞焊缝为设置在所述塞焊孔处的焊缝，焊接时，所述油井管两端均进行所述主焊缝和所述塞焊缝的焊接，所述主焊缝和所述塞焊缝的焊接均采用手工电弧焊，选用A材料和B材料的两种焊条焊接，所述主焊缝和所述塞焊缝的焊接均先用A材料的焊条打底，焊透根部，然后用B材料的焊条焊满；

所述焊后处理步骤为对焊接完毕的所述油井管全尺寸实物试验试样进行热处理，然后用保温材料包裹所述主焊缝、所述塞焊缝及所述油井管全尺寸实物试验试样的热影响区，且冷却到室温。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊件准备步骤中，所述塞焊孔设置在距离所述油井管焊接坡口端面80-120mm处。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊件准备步骤中所述塞焊孔至少为2个，且沿所述油井管周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊件预热步骤中，所述预热温度为100-200℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接步骤中，所述A材料的焊条为镍基合金焊条，所述镍基合金焊条的熔敷金属的化学成分及其重量份为：C：≤0.04份，Cr：11.5-14.0份，Mo：≤0.35份，Mn：0.4-0.8份，Si：≤0.4份，P：≤0.015份，S：≤0.015份，Nb：1.8-2.0份。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接步骤中，所述B材料的焊条为低合金高强度钢焊条，所述低合金高强度钢焊条的熔敷金属的化学成分及其重量份为：C：≤0.15份，Ni：4.5-6.5份，Mo：0.3-0.8份，Mn：≤1.6份，Si：0.4-1.0份，P：≤0.030份，S：≤0.030份。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接步骤中，所述A材料的焊条为镍基合金焊条，所述镍基合金焊条的熔敷金属的化学成分及其重量份为：C：≤0.04份，Cr：11.5-14.0份，Mo：≤0.35份，Mn：0.4-0.8份，Si：≤0.4份，P：≤0.015份，S：≤0.015份，Nb：1.8-2.0份；所述B材料的焊条为低合金高强度钢焊条，所述低合金高强度钢焊条的熔敷金属的化学成分及其重量份为：C：≤0.15份，Ni：4.5-6.5份，Mo：0.3-0.8份，Mn：≤1.6份，Si：0.4-1.0份，P：≤0.030份，S：≤0.030份。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接步骤中，先用所述镍基合金焊条打底，均匀环焊3～5层，且焊透根部，然后用低合金高强度钢焊条进行焊接，均匀环焊，坡口焊满后且焊缝有至少3～4mm加强高度。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊后处理步骤中，所述热处理温度不低于250℃-400℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两件辅棒中的螺纹为内螺纹或外螺纹。