[发明专利]半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉半钢炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种半钢炼钢用富集污泥球，以及在半钢炼钢过程中使用该富集污泥球的造渣工艺。

背景技术

转炉造渣就是要求尽快造好精炼能力强的渣，这样就要求吹炼时早化渣，化好渣。CaO熔点高达2000℃以上，熔化是相当困难的，加上石灰在溶解过程中出现的硅酸二钙、硅酸三钙在石灰表面形成外壳，妨碍了内部CaO熔入炉渣，成为造渣速度的限制环节。目前，在半钢炼钢的造渣过程中，存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高的问题。

因此，需要一种能够促进CaO熔化进入熔渣的助熔剂，从而加速CaO的熔解，解决半钢炼钢过程中存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明提供一种半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法，使用本发明能够加速CaO的熔解，快速成渣，渣态活跃，提高炉渣的脱磷能力。

本发明的一方面提供了一种半钢炼钢用富集污泥球。所述富集污泥球按重量百分比计包括45～60％的FeO、8～15％的Fe₂O₃、5～10％的MFe、5～8％的CaO、10～12％的SiO₂、1～3％的Al₂O₃、1～2％的MnO、3～5％的MgO、小于0.2％的P、小于0.05％的S、小于1％的水分，以及不可避免的杂质。

根据本发明的半钢炼钢用富集污泥球的一个实施例，所述富集污泥球的粒度为10～80mm。

本发明的另一方面提供了一种半钢炼钢的造渣方法。所述造渣方法包括通过氧枪对转炉内的半钢钢水供氧，并向转炉内加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，其中，在半钢转炉吹氧吹炼开始后，还包括将上述半钢炼钢用富集污泥球随活性石灰、高镁石灰、造渣剂一起分两批加入转炉。

根据本发明的半钢炼钢的造渣方法的一个实施例，在半钢转炉吹氧吹炼开始后的2min时间内向转炉加入第一批富集污泥球、活性石灰、高镁石灰和造渣剂，其中，所述第一批富集污泥球的加入量2.6～3.2Kg/t_钢，第一批活性石灰的加入量为19.23～21.54Kg/t_钢，第一批高镁石灰的加入量为16.15～18.32Kg/t_钢，第一批造渣剂的加入量为14.25～16.52Kg/t_钢；吹氧冶炼4～6min时，逐步加入第二批富集污泥球、活性石灰、高镁石灰和造渣剂，其中，所述第二批富集污泥球的加入量5.2～7.5Kg/t_钢，第二批活性石灰的加入量为10.23～12.45Kg/t_钢，第二批高镁石灰的加入量为8.56～10.74Kg/t_钢，第二批造渣剂的加入量为5.74～6.53Kg/t_钢。

根据本发明的半钢炼钢的造渣方法的一个实施例，在半钢转炉吹氧吹炼过程中，控制开吹枪位为2m，吹炼枪位为1.4～1.8m，拉碳枪位为1.4m。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于能够克服在用半钢进行冶炼时存在的化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高的问题，并获得了资源回收、减少污染的综合治理效果。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法。在本发明中，如果没有例外的表述，则所有固态和液态物质(例如，造渣剂、活性石灰、高镁石灰、富集污泥球以及钢或钢水中各化学成分等)的百分数均为重量百分数。

本文中，将含钒铁水经脱硫提钒后得到的钢水称为半钢，以重量百分比计，半钢铁水成分为：C：3.2～4.1％，Si：0.015～0.030％，Mn：0.02～0.04％，P：0.06～0.08％，S≤0.015％。入炉温度：1300～1360℃。

根据本发明一方面的半钢炼钢用富集污泥球中各成分的重量百分比为：FeO：45～60％、Fe₂O₃：8～15％、MFe(磁性铁)：5～10％、CaO：5～8％、SiO₂：10～12％、Al₂O₃：1～3％、MnO：1～2％、MgO：3～5％、P＜0.2％、S＜0.05％、水分＜1％，以及不可避免的杂质。