[发明专利]预防金属件粘连焊接飞溅物的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属防焊接飞溅处理设备，具体地说是一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域（熔池），熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中同时还会产生大量的焊接飞溅物。若焊接飞溅物与带有螺纹结构的金属件接触后，会粘连在螺纹上，造成构件后期安装时出现滑丝的现象。 

为了预防上述现象的发生，工人在焊接时会使用防护工具（比如铁板）覆盖在被焊工件上，但是由于受到工作空间和位置的限制，防护工具不能接收住全部的飞溅物，而且此防护工具多为人工自行制作，没有标准规范，另外，使用防护工具也会降低焊接操作人员的工作效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明提供了一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其浸泡装置可对金属件表面浸泡防飞溅剂，取出装置可将浸泡后的金属件从存放盒中取出，以防止金属件粘连焊接飞溅物而影响其安装，具有自动化程度高、实用性强、成本低的特点。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，包括机架、固联于机架上方的存放盒、固联于机架上与存放盒相连通的用于使金属件表面浸泡防飞溅剂的浸泡装置、固联于机架上用于从存放盒中取出浸泡后的金属件的取出装置。

作为对本发明的限定：

所述浸泡装置包括储液箱、水泵及第一控制电路；

所述储液箱设于地面上，水泵固定于机架上；第一控制电路驱动水泵运转；

水泵与储液箱由第一进水管相连通；水泵与存放盒由第二进水管相连通；储液箱与存放盒由溢流管及排水管相连通；

所述排水管上的设有延时启动的第一电磁阀。

作为对上述方式的限定：所述第一控制电路包括浸泡触点及时间继电器，所述浸泡触点与时间继电器的线圈串联在电源两端；还包括用于水泵在延时时间内运行的启动继电器，所述启动继电器的线圈串联于浸泡触点与时间继电器线圈串联的电路中；启动继电器第一常开触点与时间继电器的通电延时触点串联后并联于浸泡触点的两端，启动继电器第二常开触点串接于水泵电机的供电线路上，启动继电器第一常闭触点串接于电磁阀的供电线路上。

作为对本发明的另一种限定，所述取出装置于存放盒上方间隔设有多个，包括气缸、升降机构、支撑杆、吸取机构、拉线及第二控制电路；

所述气缸固联于机架上；升降机构由第一支撑块固联于气缸上方；支撑杆由第二支撑块固联于存放盒一侧；吸取机构固联于支撑杆上且位于存放盒的上方；拉线的一端固定于吸取机构上，另一端固定于升降机构上。

作为对上述方式的限定，所述升降机构包括底端与气缸杆固联的连接块、固联于连接块顶部的弹簧、固联于连接块上且位于弹簧下方的拉板、套装于支撑杆上并与拉板固联的拉线固定块、固联于弹簧顶部的压紧块；所述拉线的一端固定于拉线固定块上。

作为进一步限定，所述吸取机构包括固联于支撑杆上的定位块、固联拉线一端的电磁铁、固联于电磁铁上方的配重块，以及用于控制电磁铁吸力的第三控制电路；所述定位块上设有定位孔，配重块可卡于定位孔内。

作为再进一步限定，第三控制电路包括落料触点、电磁铁线圈，落料触点与电磁铁线圈串联在电源两端。

作为更进一步限定，所述第二控制电路包括取料触点、用于控制气缸杆伸出的第一电磁线圈、气缸到位触点、用于控制气缸杆收回的第二电磁线圈，所述取料触点与第一电磁线圈串联，气缸到位触点与第二电磁线圈串联，上述两串联电路并联后与启动继电器常闭触点串联到电源两端。

作为最后的限定，所述支撑杆上设有至少两个用于引导拉线走向的滚轮。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①本发明的浸泡装置用于对金属件表面进行浸泡防飞溅剂处理，取出装置用于将浸泡后的金属件从存放盒中取出，表面带有防飞溅剂的金属件能够避免其余金属件焊接时，本身粘连飞溅物而影响安装的现象；

②浸泡装置由第一控制电路控制，可自动对存放盒进行添加、排出防飞溅剂的操作，具有自动化强度高及工作效率高的特点；

③取出装置的升降机构由第二控制电路控制升降，可带动拉线进而带动吸取机构的电磁铁上下移动，电磁铁运动到最下方时，利用磁力可将金属件吸出，取出装置具有自动化强度高及工作效率高的特点。

综上所述，本发明具有自动化程度高、实用性强、成本低的特点。