[发明专利]一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高频磁芯，特别涉及一种用于高频磁芯的可注射成型用的粒料及其制备方法。

背景技术

传统高频磁芯的生产工艺技术主要是采用干压成型法。有很多优点：如生产效率较高，人工较少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。缺点是成型产品数量有较大限制；又由于传统的生产高频磁芯的烧结温度很高，一般需要1500℃，模具容易坏且造价较高。而利用注射成型方法，不仅实行技术创新，每分钟生产高频磁芯产品的数量很多，模具不容易损坏。但目前并没有适合于注射成型法生产的用于高频磁芯的粒料，以及这样的粒料的制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料。

本发明通过以下技术方案实现：一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料，所述粒料包括70%-95%粉料和重量百分比为5%-30%的粘结剂；

所述粉料包括重量百分比为85%-95%的氧化铝和重量百分比为5%-15%的玻璃体；

所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：

石蜡                 40%-80%

聚乙烯               5%-25%

聚丙烯               5%-25%

邻苯二甲酸二辛酯     1%-3%

邻苯二甲酸二丁酯     1%-3%

油酸                 2%-8%。

根据实施例，还可采用以下优选的技术方案：

所述粉料的重量百分比为78%，所述粘结剂的重量百分比为22%。

所述粉料中包括重量百分比为90%的氧化铝，重量百分比为10%的玻璃体。

所述玻璃体包括如下重量百分比的组分：

氧化硼               35%

氧化硅               35%

氧化钠               15%

氧化钾               15%。

所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：

石蜡                 60%

聚乙烯               15%

聚丙烯               15%

邻苯二甲酸二辛酯     2%

邻苯二甲酸二丁酯     2%

油酸                 6%。

本发明还提供一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料的制备方法，包括如下步骤：

制备粘结剂：将石蜡加热到120℃-200℃，待石蜡全部熔解后，加入聚乙烯、聚丙烯，并搅拌至全部溶解后，再加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、油酸，得到粘结剂；

制备粉料：1）通过搅拌球磨机将氧化铝和玻璃体均匀混合，2）煅烧，3）用球磨机将其球磨至一定粒度，即为粉料； 

密炼：1）粉料烘干，2）冷却至室温，3）在密炼机中密炼，得到块状泥料；

粉碎：将块状泥料粉碎至适当粒径的粒料。

根据实施例，还可采用以下优选的技术方案：

所述石蜡是全精炼石蜡。

所述搅拌球磨机的转速为30-60r/min，球磨时间为30-50h；所述煅烧温度为650℃-850℃，煅烧时间为1-3h；所述适当粒度为0.5-2.0μm。

所述烘干温度为80℃-150℃，烘干时间为1h-2h；所述密炼的温度为120℃-200℃，密炼机搅拌器的频率为25-65Hz，密炼时间为90-240分钟后。

所述适当粒径是指平均粒径为8mm。

本发明的有益效果是：

由于采用了适当的磁芯粉料组分及含量，从而可以制得一种可以注射成型且适于制作高频磁芯的粒料；而且，该粒料可大大降低最终高频磁芯的烧结温度，烧结只需要900℃即可，而传统的粒料生产的高频磁芯的烧结温度一般要1500℃。

本发明的制备方法，工艺简单，容易实现，可利用现有设备进行生产。

具体实施方式

本发明提供了一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料及其制备方法，由粘结剂和高频粉料组成，其中粘结剂由石蜡、聚乙烯、聚丙烯、油酸、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯组成。