[发明专利]一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料及其制备方法有效
申请号: | 201310102250.1 | 申请日: | 2013-03-27 |
公开(公告)号: | CN103145373A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 朱晏军;周小军;高海明 | 申请(专利权)人: | 深圳顺络电子股份有限公司 |
主分类号: | C04B26/04 | 分类号: | C04B26/04;C04B14/30 |
代理公司: | 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 | 代理人: | 江耀纯 |
地址: | 518110 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 高频 注射 成型 料及 制备 方法 | ||
1. 一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料,其特征在于:
所述粒料包括70%-95%粉料和重量百分比为5%-30%的粘结剂;
所述粉料包括重量百分比为85%-95%的氧化铝和重量百分比为5%-15%的玻璃体;
所述粘结剂包括如下重量百分比的组分:
石蜡 40%-80%
聚乙烯 5%-25%
聚丙烯 5%-25%
邻苯二甲酸二辛酯 1%-3%
邻苯二甲酸二丁酯 1%-3%
油酸 2%-8%。
2. 如权利要求1所述的用于高频磁芯的可注射成型的粒料,其特征在于:所述粉料的重量百分比为78%,所述粘结剂的重量百分比为22%。
3. 如权利要求1或2所述的用于高频磁芯的可注射成型的粒料,其特征在于:所述粉料中包括重量百分比为90%的氧化铝,重量百分比为10%的玻璃体。
4. 如权利要求1或2所述的用于高频磁芯的可注射成型的粒料,其特征在于,所述玻璃体包括如下重量百分比的组分:
氧化硼 35%
氧化硅 35%
氧化钠 15%
氧化钾 15%。
5. 如权利要求1或2所述的用于高频磁芯的可注射成型的粒料,其特征在于,所述粘结剂包括如下重量百分比的组分:
石蜡 60%
聚乙烯 15%
聚丙烯 15%
邻苯二甲酸二辛酯 2%
邻苯二甲酸二丁酯 2%
油酸 6%。
6.如权利要求1-5任一所述的用于高频磁芯的可注射成型的粒料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
制备粘结剂:将石蜡加热到120℃-200℃,待石蜡全部熔解后,加入聚乙烯、聚丙烯,并搅拌至全部溶解后,再加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、油酸,得到粘结剂;
制备粉料:1)通过搅拌球磨机将氧化铝和玻璃体均匀混合,2)煅烧,3)用球磨机将其球磨至一定粒度,即为粉料;
密炼:1)粉料烘干,2)冷却至室温,3)在密炼机中密炼,得到块状泥料;
粉碎:将块状泥料粉碎至适当粒径的粒料。
7. 如权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述石蜡是全精炼石蜡。
8. 如权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述搅拌球磨机的转速为30-60r/min,球磨时间为30-50h;所述煅烧温度为650℃-850℃,煅烧时间为1-3h;所述适当粒度为0.5-2.0μm。
9. 如权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述烘干温度为80℃-150℃,烘干时间为1h-2h;所述密炼的温度为120℃-200℃,密炼机搅拌器的频率为25-65Hz,密炼时间为90-240分钟后。
10. 如权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述适当粒径是指平均粒径为8mm。
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