[发明专利]一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法。

背景技术

鉴于降低制造成本方面的考虑，目前的手壳体大多数是采用塑胶注塑成型而成。由于塑胶手壳体外观较为单调难看，因此发展出较多的表面装饰工艺，如表面喷涂、不导电真空金属化、印刷、IMD、IML等。其中不导电真空金属化处理工艺是近几年流行起来的表面装饰工艺，经不导电真空金属化处理后的塑胶壳体表面具有金属光泽与不导电的特点，广受市场欢迎。其常规处理过程为底漆喷涂+真空镀膜+中漆喷涂+面漆喷涂，工序较为繁多。

另一方面，针对某些表面装饰效果，比如在拉丝纹表面进行不导电真空金属化处理时，往往会由于底漆把拉丝纹填平而导致最终纹面效果不明显的情况，因而达不到所期望的特殊装饰效果。 

发明内容

为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本发明提供一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，以简化表面处理工序，改善壳体表面装饰图案的视觉效果。

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，包括：

步骤一、真空镀膜：在镀膜机真空腔内的蒸发源上放置膜材，所述膜材为锡或铟或锡铟合金，把注塑成型的塑胶壳体放入真空腔室内，保持真空腔内的压强为0.01Pa～0.05Pa，对该塑料壳体的表面实施真空蒸镀形成一膜层厚度为20nm～100nm的金属薄膜；

步骤二、喷涂中漆：将PU油漆注入喷枪内，喷涂至塑胶壳体的镀膜面上，将完成喷涂的塑胶壳体放入烤箱内烘烤固化；

步骤三、喷涂面漆：将UV油漆注入喷枪内，喷涂至塑胶壳体的经喷涂中漆的面上，将完成喷涂的塑胶壳体放入UV炉进行固化。

进一步地，所述步骤一实施真空镀膜之前，采用沾有酒精或石脑油的静电布擦拭塑胶壳体以清除残余油污。

进一步地，所述步骤一的真空蒸镀包括：先将蒸发源的加热温度控制为100℃～300℃使膜材熔化，熔化时间为10秒～20秒；再将蒸发源的加热温度控制为500℃～1000℃使膜材蒸发，蒸发时间为10秒～30秒。

所述步骤二喷涂中漆之前及步骤三喷涂面漆之前，利用静电除尘枪对塑胶壳体进行除尘处理。

所述步骤二中的喷涂中漆在温度为10℃～35℃、湿度为30%～80%的环境下进行，喷枪气压为1.0kg/cm²～2.5 kg/cm²；烘烤固化温度为50℃～90℃，固化时间为5分钟～30分钟。

所述步骤三中的喷涂面漆在温度为10℃～35℃、湿度为30%～80%的环境下进行，喷枪气压为2.0kg/cm²～3.5 kg/cm²；UV灯能量密度为800 mj/cm²～1200mj/cm²，线速为3m/min～8m/min。

所述中漆的喷涂厚度为5μm～15μm，面漆的喷涂厚度为10μm～30μm。

所述喷涂中漆的PU油漆中可添加金属色料或者有机色料。

进一步地，所述塑胶壳体以质量比例为1：（2～3）的PC树脂和ABS树脂为原料组分注塑成型。

与现有技术相比，本发明的金属化表面装饰处理方法是利用PC（即聚碳酸酯）树脂与ABS树脂以一定比例混合并注塑成型，再进行真空镀膜、中漆喷涂、面漆喷涂处理；由于镀膜层直接附着到壳体表面上会把其表面的缺陷放大，这种工艺方法对于需要放大或显著壳体表面某些特殊的装饰图案（如拉丝纹）的情况，由于没有底漆工序而是直接在装饰图案上进行真空镀膜，因而装饰图案的立体效果非常清晰，产生优越的视觉效果；另一方面，通过改变塑胶壳体的材质解决由于没有底漆的保护所产生的镀膜层与壳体结合不牢固进而影响整体装饰表面的附着性能不良问题；相比于目前常规的不导电真空金属化工艺，此方案可以省去一道处理工序，使得制造良率大大提升，制造成本大大降低。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种塑胶壳体的金属化表面装饰处理方法，为保证工艺实施后的整体性能，塑料壳体所采用的原料为PC与ABS料的合理比例的混合。所述塑胶壳体以质量比例为1：（2～3）的PC树脂和ABS树脂为原料组分，较佳地，PC树脂和ABS树脂的质量比例为3:7，将所述原料组分熔融、搅拌混合后注塑成型。

所述方法包括：

步骤一、真空镀膜