[发明专利]一种紫薯熟化全粉的生产方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种薯类原料深加工的生产方法，特别是涉及采用连续化规模生产紫薯熟化全粉的技术。

背景技术

目前，公知的紫薯全粉一般是采用传统的生粉加工方法，即以手工为主，辅以简单的机械，将紫薯清洗、去皮、切片、晒干或炕干、粉碎、筛分后制得紫薯的生粉。紫薯生粉存在着杂质较多、复水性较差、口感生涩等缺陷，且产量小，重要的是产品在整个生产过程中，作为对食品的基本要求——食品的安全卫生，是不可能得到可靠的保障。近年来对紫薯全粉的加工方法有了新的探索，如采用回填+旋转闪蒸干燥法，其生产步骤：鲜紫薯清洗去皮、切条、护色、漂洗、熟化、捣泥、回填、干燥、过筛、成品。但该生产方法确有较多值得商榷的问题，如：1、在其回填工艺中，采用1300-1500转/分高速搅拌机搅拌的结果，应会使紫薯的细胞壁破损严重，其内所含特有的风味物质流失，将在后续的干燥工序中，在其高温的热风环境下挥发损失，使其特有的紫薯风味淡薄；2、在其回填工艺中，是需用大量干燥的紫薯全粉混合在紫薯泥中，以大幅降低紫薯泥的水分，使紫薯泥离散成蓬松、潮湿的粒状，以适应进入气流干燥的状态之需，实际上该方法所生产的紫薯全粉是在高温干燥环境里，经过多次反复循环生产出来的。含有大量碳水化合物的紫薯全粉采用回填干燥的工艺生产：其一：使紫薯中所含对人体健康有益的花青素变异损失大；其二：紫薯全粉在多次历经高温干燥的过程中，更易生成对身体健康有害的丙烯酰胺；其三：在工艺过程中，护色剂、膨松剂等化学合成剂的应用，更使其成品的紫薯风味淡薄，口感差；3、其所述的旋转闪蒸干燥法实属气流干燥的一种，该干燥法及配套设备用于生产紫薯全粉的干燥工序，其设备投资大、占地面积大，粉尘污染较为严重，能耗也是很大的，造成热/电能源浪费大，生产成本高。

现有技术的专利文献引证：

1、发明专利     201210153270.7   《紫薯粉及其制备方法》。

2、发明专利     201210178486.9   《紫薯全粉生产方法》。

3、实用新型专利 201020125039.3   《紫薯全粉生产系统》。

发明内容

为了避免现有的公知技术带来的诸多弊病，本发明提供一种紫薯熟化全粉的生产方法，该发明能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的将紫薯制成质量稳定的紫薯熟化全粉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫薯熟化全粉的生产方法，其工艺步骤为：原料选择、去石清洗、蒸汽去皮、刷皮、清洗、中间质检、切片、清洗、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、脱水干燥、破碎、筛分、计量包装、成品储存。

其工艺步骤的特征是：所述的原料选择，是要求原料品种单一，干物质含量高；同时，应严格剔除病害、虫害、及其他杂质和变质紫薯；

所述的去石清洗，是将经选择后的原料连续不断的、均匀的投入去石清洗机中，将混杂在原料中的泥土、石及其他杂物除去并清洗干净；

所述的蒸汽去皮，是将洗净的紫薯定量的投入中压压力容器内，在中压蒸汽场中，短时快蒸后排出，由于快速减压的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并与本体分离；

所述的刷皮、清洗，是将短时快蒸后排出的紫薯连续不断的、均匀的投入刷皮机中，经多个旋转毛刷刷去表皮，并清洗干净；

所述的中间质检，是紫薯随传送带缓慢前移，由检验人员手工剔除紫薯中因病害、虫害等不合格的变质部分及根茎、芽眼、皮屑等部分；

所述的切片、清洗，是将中间质检后的紫薯连续不断的、均匀的投入切片机中，切成规定厚度的切片，通过清洗除去因切片过程中紫薯细胞壁破裂产生的游离淀粉，使之成为干净清爽的紫薯切片；

所述的漂烫：是将紫薯切片投入热水中漂烫，不仅可破坏紫薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止紫薯切片的褐变，且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的紫薯细胞之间更易分离，在其后的制泥中可得到不发粘的紫薯泥；

所述的冷却：用冷水冷却漂烫后的紫薯切片，可适当增加紫薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度；

所述的蒸煮，是将漂烫、冷却后的紫薯切片连续不断的、均匀的投入常压连续蒸煮容器中，在常压蒸汽场中，充分蒸煮，均匀熟化；

所述的制泥，是将熟化后的紫薯切片连续不断的、均匀的投入制泥机中，使其在多重力的复合作用下，被搅合、解体成紫薯泥；

所述的脱水干燥，是用敷料螺旋将紫薯泥连续不断的、均匀的铺敷在用蒸汽加热的转鼓表面上，使其在短时间内因传导受热，脱水干燥成紫薯熟化膜片；