[发明专利]一种紫薯熟化全粉的生产方法

权利要求书

1.一种紫薯熟化全粉的生产方法，其特征是：工艺步骤为原料选择、去石清洗、蒸汽去皮、刷皮、清洗、中间质检、切片、清洗、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、脱水干燥、破碎、筛分、计量包装、成品储存。

2.根据权利要求1所述的一种紫薯熟化全粉的生产方法，其特征是：

所述的原料选择，是要求原料品种单一、纯净，干物质含量高；同时，应严格剔除病害、虫害及其他杂质和变质紫薯；

所述的去石清洗，是将经选择后的原料连续不断的、均匀的投入去石清洗机中，将混杂在原料中的泥土、石及其他杂物除去并清洗干净；

所述的蒸汽去皮，是将洗净的紫薯定量的投入中压压力容器内，在中压蒸汽场中，短时快蒸后排出，由于快速减压的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并与本体分离；

所述的刷皮、清洗，是将短时快蒸后排出的紫薯连续不断的、均匀的投入刷皮机中，经多个旋转毛刷刷去表皮，并清洗干净；

所述的中间质检，是紫薯随传送带缓慢前移，由检验人员手工剔除紫薯中因病害、虫害等不合格的变质部分及根茎、芽眼、皮屑等部分；

所述的切片、清洗，是将中间质检后的紫薯连续不断的、均匀的投入切片机中，切成规定厚度的切片，通过清洗除去因切片过程中紫薯细胞壁破裂产生的游离淀粉，使之成为干净清爽的紫薯切片；

所述的漂烫：是将紫薯切片投入热水中漂烫，不仅可破坏紫薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止紫薯切片的褐变，且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的紫薯细胞之间更易分离，在其后的制泥中可得到不发粘的紫薯泥；

所述的冷却：用冷水冷却漂烫后的紫薯切片，可适当增加紫薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度；

所述的蒸煮，是将漂烫、冷却后的紫薯切片连续不断的、均匀的投入常压连续蒸煮容器中，在常压蒸汽场中，充分蒸煮，均匀熟化；

所述的制泥，是将熟化后的紫薯切片连续不断的、均匀的投入制泥机中，使其在多重力的复合作用下，被搅合、解体成紫薯泥；

所述的脱水干燥，是用敷料螺旋将紫薯泥连续不断的、均匀的铺敷在用蒸汽加热的转鼓表面上，使其在短时间内因传导受热，脱水干燥成紫薯熟化膜片；

所述的破碎、筛分，是将脱水干燥后的紫薯熟化膜片连续不断的、均匀的投入膜片破碎机中，适度击打、破解，使其解体成紫薯熟化全粉粉粒，再通过筛分分级，取其符合粒度要求的部分为紫薯熟化全粉的产品；

所述的计量包装，取其符合标准规定的或合同订单上对紫薯熟化全粉粒度要求的产品，经称重计量，进入包装袋，封袋、缝口后，下线成为成品；

所述的成品储存，是将下线的合格成品送入清洁、干燥、通风的成品仓库储存。

3.根据权利要求1所述的一种紫薯熟化全粉的生产方法，其特征是：

所述的蒸汽去皮，蒸汽压力控制在0.6MPa≤P≤1.6MPa，快蒸时间控制在5″～5′；

所述的切片，切片厚度控制在8mm～25mm；

所述的漂烫，漂烫水热水温度控制在60℃～80℃，漂烫时间控制在10′～25′；

所述的冷却，冷却水温度控制在15℃～25℃，冷却时间控制在10′～30′；

所述的蒸煮，蒸煮温度控制在90℃～100℃，蒸煮时间控制在10′～30′；

所述的脱水干燥，蒸汽压力控制在0.5～0.6MPa，紫薯熟化膜片的厚度控制在0.15～0.30mm，含水率控制在≤9％；

所述的破碎、筛分，紫薯熟化全粉的粒度控制在4目～200目；

所述的计量包装，每袋净重的误差控制在±3‰。