[发明专利]超细光纤松套管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光通信线缆领域，特别是涉及一种超细光纤松套管及其制造方法。

背景技术

随着通信容量需求的爆炸式增长，光通信网络对光纤数量的需求也急剧增长，而当前可用的通信管道资源非常有限，特别是接入网的管道资源未来会日益紧缺。目前唯一能够解决这一矛盾的技术手段是缩小光缆的外径，以满足用较小的空间容纳尽可能多的光纤的需求。根据目前应用最广的工艺技术条件和国内外报道，以聚对苯二甲酸丁二醇酯（PPT）为主要材料的光纤松套管能够达到的极限最小外径为1.6mm，但是，这一尺寸仍然难以满足未来管道空间对光缆外径的苛刻要求，这已成为光通信线缆领域当前亟待解决的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种超细光纤松套管及其制造方法，突破了常规光纤松套管的尺寸极限，超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，光纤松套管内部能够容纳12根普通光纤，且光纤状态仍然保持一定的自由度，方便使用；超细光纤松套管成品作为光纤单元成缆以后，能降低整个光缆的外径，满足未来管道对空间利用的苛刻要求，节省通信管道空间，扩大管道容纤率；能够轻松剥除光纤松套管，将光纤分离出来，缩短施工时间，提高施工效率。

本发明提供的超细光纤松套管的制备方法，包括以下步骤：

S1、将装有着色光纤的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架上，调节光纤放线架的张力为0.7～1.0牛顿，光纤放线架使1～12根直径为250μm的着色光纤匀速通过光纤收集模；

S2、挤出机将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中，以30～50m/min的生产线速度挤出成型的松套管，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6～15MPa；

S3、光纤收集模将着色光纤牵引至挤出机，使着色光纤匀速通过一体式挤管模具中心，全部进入已成型的松套管内，形成内含根着色光纤的松套管，同时用一定压力向松套管内注入阻水油膏；

S4、内含着色光纤和阻水油膏的松套管依次经过温度为50℃±5℃的第一水槽和温度为20℃的第二水槽的两级冷却定型，制成定型的松套管，再用压缩空气吹干松套管表面；

S5、采用测径测包装置在线检测松套管的外径是否均匀、是否有鼓包，通过检测的松套管为超细光纤松套管成品，超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，壁厚为0.10～0.15mm；

S6、牵引机将超细光纤松套管成品牵引至收线机，收线机将超细光纤松套管成品收在工具盘上，至此，制备完成。

在上述技术方案的基础上，步骤S1中调节光纤放线架的张力为0.8～0.9牛顿。

在上述技术方案的基础上，步骤S2中以35～45m/min的生产线速度挤出成型的松套管。

在上述技术方案的基础上，步骤S2中所述低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是8～12MPa。

在上述技术方案的基础上，步骤S4中所述第一水槽的温度为48℃～52℃。

本发明还提供一种采用上述制备方法制备得到的超细光纤松套管，包括松套管、着色光纤和阻水油膏，松套管采用低烟无卤阻燃聚乙烯材料经内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具、以30～50m/min的生产线速度挤制、并依次经过温度为50℃±5℃的第一水槽和温度为20℃的第二水槽的两级冷却定型而成，低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6～15MPa；松套管内包括1～12根直径为250μm的着色光纤，且着色光纤在松套管内有一定的自由度，松套管与着色光纤之间以及着色光纤之间填充有具有阻水油膏，超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，壁厚为0.10～0.15mm。

在上述技术方案的基础上，所述超细光纤松套管成品的外径为1.25～1.35mm。

在上述技术方案的基础上，所述超细光纤松套管成品的壁厚为0.11～0.14mm。

在上述技术方案的基础上，所述着色光纤为单模光纤或多模光纤，并采用全色谱颜色标识。

在上述技术方案的基础上，所述松套管内包括2、6、8、10或12根直径为250μm的着色光纤。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（1）本发明突破了常规光纤松套管的尺寸极限，制备出的超细光纤松套管成品的外径为1.2～1.4mm，与PPT松套管的极限最小外径1.6mm相比，至少降低18.7%。

（2）本发明的光纤松套管内部能够容纳12根普通光纤，且光纤状态仍然保持一定的自由度，是松弛的，而非紧套，方便使用。