[发明专利]一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法

说明书

技术领域

    本发明属于矿物加工工程技术领域，特别是一种复杂难选氧化铜矿石的处理，即多金属结合氧化铜和钙镁含量高的碳酸盐型氧化铜矿石的选矿方法。

背景技术

铜是重要的有色金属之一，从目前有色金属产销来看，它仅次于铝。铜主要从硫化矿中提取，储量比较丰富。但就世界铜资源来看，各铜矿区约有10％～15％的氧化矿。20世纪以来，人们就各种不同类型的氧化铜矿作了大量的研究，在理论和实践上取得了很大成果。概括起来大体分两大类：一是浮选法，用来处理易选铜矿石，如孔雀石；二是化学方法，用来处理难选铜矿石，如硅孔雀石、假孔雀石等。化学方法是处理难选氧化铜矿的主要方法，并能取得较好技术指标，但也存在一些问题，如酸浸出法不适合含碱土金属的碳酸盐、MgO和Mg(OH)₂、硅酸盐和粘土；氨浸法易出现固液分离困难。另外化学方法处理周期长，回收速度慢。所以目前浮选法仍是优先考虑处理氧化铜矿的主要方法。一般来说，氧化铜矿浮选原则流程比较简单。以氧化铜矿为主的矿石，常采用硫化后混合浮选流程；以硫化矿为主的矿石，常采用优先浮选硫化矿再浮选氧化矿的流程；经常采用阶段磨矿、阶段选别流程，如果矿石易泥化，还可采用阶段磨矿、集中选别流程。

目前相关的专利申请公开的有：（1）申请号为92101545.3的“一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法”发明专利，涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法。其特征是采用ＮＨ_３—ＮＨ_４Ｆ（或ＮＨ_３－ＮＨ_４ＨＦ_２）作为浸出剂体系的新工艺取代传统氨浸法ＮＨ_３－（ＮＨ_４）ＣＯ_３或ＮＨ_３－（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４体系的工艺，使现有的高温还原焙烧—常压氨浸变成直接常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选氧化铜矿。（2）申请号为02151601.4的“一种从混合类型铜矿中提取铜的方法”，涉及从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法，它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料，分别将其破碎成合格碎矿，将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸，而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分，再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸，对浸出液进行萃取，萃取余液一部分返回细菌堆浸，补充酸平衡，另一部分输至搅拌浸出和堆浸，作为全部的浸矿试剂，此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积，可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级，焙烧和烟气制酸，尾矿、尾渣粒度粗易堆存，硫化铜矿浸出率达80％，氧化铜矿达93％，具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点，可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。（3）申请号为201110236034.7的“从氧化铜矿中浸取铜的方法”涉及从氧化铜矿中浸取铜的方法，属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从氧化铜矿中浸取铜的方法，该方法为连续式浸出，相比现有工艺，其生产效率更高。其包括如下步骤：将反应量的氧化铜矿和硫酸匀速加入到反应器中，混匀，使氧化铜矿和硫酸反应0.5～2h，所得浆料以连续出料的方式从反应器中流出；其中，所述硫酸的浓度为8～25wt％，所述的氧化铜矿能够通过100目筛。该方法提高了氧化铜矿浸出的生产效率，实现了酸浸氧化铜矿的连续化，提高了铜的浸出率，大幅降低了生产成本，为酸浸氧化铜矿提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

但上述公开的专利申请仍存在以下不足：

（1）浮选工艺对复杂难选氧化铜矿的处理困难，氧化铜的浮选药剂较难选择，产品指标不理想，浮选药剂成本较高；

（2）湿法浸出处理高钙镁型结合氧化铜，消耗浸出剂的量较大，浸出成本较高。对含泥量的结合氧化铜矿石，采用湿法浸出影响后续的固液分离；

（3）还原焙烧—浸出工艺处理结合氧化铜也比较困难，可操作性不强，成本也比较高；

（4）较难实现多金属综合回收，产品单一。

 因此，解决复杂氧化铜矿石资源回收其中的有价金属铜，提出可操作性强的选矿技术具有重要的实际意义。

发明内容

为高效开发利用氧化铜矿石资源，针对复杂难选处理结合氧化铜（铜镍矿和铜铁矿）矿石，本发明的目的是提供一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法。