[发明专利]加热金属板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热金属板或者其他类似坯体如金属毛坯的方法，该金属板或者其他类似坯体如金属毛坯在工业炉内被加热。

背景技术

当加热典型具有较大重量的金属板时，具有加热时间长的问题。因为供给到板中的热能一定得通过板的表面，因此这个表面的过热危险限制了如何快速加热该板。由于每个金属板常常意味着较大的经济价值，因此在加热期间更加谨慎从而避免这种过热是理想的。

传统上，这种加热在连续的推杆式或者步移梁式炉中发生，由此输送和加热金属板。在后续机加工步骤、例如滚压之前，这些板在正常情况下使用支撑这些板的轨系统来输送通过炉并且从炉中出来。由于在板和轨或者台架之间的接触因此局部冷却了板下侧，因此在成品上产生了所谓的“台架痕迹(skid marks)”。这是不希望的，因为该产品的最终材料性能不均匀。

发明内容

本发明解决了上述问题。

因此，本发明涉及一种加热金属板的方法，沿着垂直于横向的纵向输送该金属板通过工业炉，在该工业炉内金属板被加热，然后，该金属板在轨设备上从工业炉被输送出来至后续处理步骤，其特征在于，使来自至少一个DFI(“直接火焰冲击”(Direct Flame Impingement))燃烧器的火焰在这样的至少一个位置上冲击在金属板第一表面的一部分，即该至少一个位置与金属板的下侧表面上的一点相对应，该点在金属板通过工业炉期间已经构成、构成或者将构成金属板下侧表面和轨设备之间的接触点，及由通过与轨设备相接触的金属板的局部冷却所产生的、金属板中的温度梯度因此借助使用DFI燃烧器来局部加热而被抵销(counteract)。

附图说明

在下面，参照本发明的示例性实施例和附图来详细描述本发明。在图中：

图1a是本发明第一方法可以应用于其中的工业炉的横截面侧视图；

图1b是图1a的工业炉的横截面顶视图；

图2a是本发明第二方法可以应用于其中的工业炉的横截面侧视图；

图2b是图2a的工业炉的横截面顶视图；

图3a是本发明第三方法可以应用于其中的工业炉的横截面侧视图；

图3b是图3a的工业炉的横截面顶视图。

具体实施方式

对于相应部件，所有图都共享附图标记。

图1a和1b示出了工业炉1，该工业炉1在后续处理步骤之前把由例如钢制成的金属板4从一定初始温度加热到例如室温的最终温度。对于某种钢类型，最终温度可以在1250°C和1300°C之间。

加热在至少两个区域中发生，该至少两个区域包括加热区域2和温度均衡区域3，在图中使用点划线示出。在加热区域2内，把金属板(metal slab)4相对快地加热到这样的温度轮廓，即，在该温度轮廓上，金属板4的表面基本上保持理想的最终温度，但是它们的芯部是较冷的。在温度均衡区域3内，然后，利用辅助加热，在整个板中获得基本上均匀的温度轮廓(profile)。因此，沿着纵向L，输送每个金属板4以通过炉1，首先通过加热区域2及之后通过温度均衡区域3。

借助一系列传统燃烧器5、例如传统空气燃烧器来加热温度均衡区域3，该燃烧器5例如安装在炉1的侧壁中和/或呈所谓盘形的传统燃烧器形式的顶部中，从而产生具有较大扩散角度的火焰。来自燃烧器5的燃烧气体沿着逆流方向流过加热区域2并且通过布置在加热区域2中或者通过布置在加热区域2中或上游的烟道6出来。

合适地，炉1是连续步移梁式或者推杆式炉。合适地，金属板4至少10cm厚，当然可至少20cm厚。而且，合适地，每个金属板的宽度为50到200cm之间，及长度为5到20米之间。

在温度均衡区域3的端部处，金属板4被输送到其本身传统的水冷轨设备101中，该设备101包括台架，该台架从炉1出来并且至后续的处理步骤（step）8，在图中，实例被示成滚压步骤。