[发明专利]加热金属板的方法

权利要求书

1.一种加热金属板(4)的方法，沿着垂直于横向(T)的纵向(L)输送该金属板通过工业炉(1)，在该工业炉内该金属板(4)被加热，然后，该金属板(4)在轨设备(101；201；301)上从工业炉(1)被输送出来至后续处理步骤(8)，其特征在于，使来自至少一个DFI(“直接火焰冲击”)燃烧器(102、104；204；304)的火焰（103、105；205；305）在至少一个位置上冲击金属板(4)的第一表面的一部分，该至少一个位置与金属板(4)下侧表面上的点相对应，该点在该金属板(4)通过该工业炉(1)期间已经构成、构成或者将构成金属板(4)的下侧表面和轨设备(101；201；301)之间的接触点，及由通过与轨设备(101；201；301)相接触的金属板(4)的局部冷却所产生的、金属板(4)中的温度梯度因此借助使用DFI燃烧器(102、104；204；304)的局部加热而被抵销。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使至少一个DFI燃烧器(102、104)固定在工业炉(1)内，从而使它的火焰(103、105)在这样的位置上从上面冲击金属板(4)的上侧表面，即该位置竖直地位于金属板(4)下侧上的点上方，该点已构成、构成或者将构成金属板(4)和轨设备(101)之间的接触点。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对于沿着横向(T)在金属板(4)和轨设备(101)之间的每个接触点，使各DFI燃烧器(102)如此地布置，即它的相应火焰(103)在各位置上冲击金属板(4)的上侧表面，该各位置位于金属板(4)下侧表面上的各点的上方，该点构成或者将构成金属板(4)的下侧和轨设备(101)之间的接触点。

4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使工业炉(1)包括至少一个布置在上游的加热区域(2)和布置在下游的温度均衡区域(3)，及使DFI燃烧器(102)如此地布置，即它的火焰(103)在设置于加热区域(2)内的位置上冲击金属板(4)的表面。

5.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使至少一个DFI燃烧器(204；304)相对于工业炉(1)固定地布置，从而使得它的火焰(205；305)在这样的位置上从下面冲击在金属板(4)的下侧表面，即该位置沿着所述的横向(T)与已布置或者将布置于金属板(4)和轨设备(201；301)之间的接触点的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，使沿着台架纵向在支撑金属板(4)的轨设备(201)中的该台架中的至少一个和金属板(4)下侧之间的接触表面沿着横向(T)以不同的位移定位，及使其火焰冲击在金属板(4)下侧表面上的该至少一个DFI燃烧器(204)固定在工业炉(1)内。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，排出设备被布置来从工业炉(1)中卸载金属板(4)，从而进一步输送到处理步骤(8)，使该排出设备包括接触装置(306)，在卸载期间，这些接触装置被布置成在一些位置上支撑金属板(4)，这些位置被布置成，在金属板(4)离开轨设备(301)时，它们沿着横向(T)不与支撑金属板(4)的轨设备(301)的台架的下游端相重叠，及其火焰冲击金属板(4)下侧表面的该至少一个DFI燃烧器(304)沿着横向(T)固定地布置在工业炉(1)的下游和所述台架的延伸部分内。

8.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使DFI燃烧器(102、104；204；304)的火焰(103、105；205；305)具有椭圆形横截面，该椭圆形横截面的长轴长于它的短轴并且平行于纵向(L)。

9.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使DFI燃烧器(102、104；204；304)由包括至少85%氧的氧化剂来驱动。

10.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使工业炉(1)是连续的推杆型炉或者连续的步移梁式炉。

11.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使金属板(4)的厚度为至少10cm。

12.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，金属板(4)在后续处理步骤(8)中被滚压。