[发明专利]阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶及其制造方法有效
| 申请号: | 201310099368.3 | 申请日: | 2013-03-26 |
| 公开(公告)号: | CN103642130A | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
| 发明(设计)人: | 李永江;陆云春 | 申请(专利权)人: | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08K13/02;C08K5/14;C08K5/3492;C08K5/37;C08K5/3437;C08K5/5425;C08K3/22;C08K3/40;C08K3/34;C08K3/36;B29C47/92;H01B3/28 |
| 代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 任利国 |
| 地址: | 225129 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 阻燃 耐火 用电 绝缘 橡胶 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电缆绝缘橡胶,特别涉及一种阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶。本发明还涉及一种阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶的制造方法。
背景技术
目前耐火船用电缆一般采用云母带绕包导体、矿物绝缘以及挤包耐火硅橡胶外编织玻璃纤维丝组合绝缘等几种结构,但这几种种结构的耐火电缆又有着很大的弊端:
云母带绕包耐火电缆是在导体外重叠绕包云母带,由于船用电缆芯数多,采用云母带绕包会造成成品电缆外径大、重量重,不利于船舶负载。
矿物绝缘电缆的显著特点是在导体外面包覆一层无机耐火矿物绝缘层达到耐火目的,耐火性能优异,但其敷设效率低下,弯曲性能很差,无法达到船舶狭小空间对电缆的柔韧性要求,并且电缆封头终端制作工艺复杂,电缆造价昂贵。
耐火硅橡胶外编织玻璃纤维丝组合绝缘的耐火电缆,其耐火层为双重复合结构,内层为挤包可陶瓷化硅橡胶耐火层,外层为阻燃玻璃纤维丝编织层。可陶瓷化硅橡胶的基材是硅橡胶,主要成分是有机硅和无机二氧化硅,并配合陶瓷粉和环保型耐火剂。其在常温下柔软、加工性能优异,而在燃烧温度超过600℃时,就会在很短的时间内烧结生成坚硬的陶瓷状壳体。陶瓷状壳体受高温火焰煅烧生成可耐温不低于1100℃的二氧化硅坚硬陶瓷,隔绝阻挡火焰继续燃烧,从而起到防火的作用。但可陶瓷化硅橡胶分子之间引力小,且为非结晶结构,物理机械力学性能很差,根据GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》以及JIS C3410《船用电气装备用电缆和软线》的规定,必须在硅橡胶绝缘外编织耐火玻璃纤维丝增强力学性能,使得成品电缆结构和生产工艺复杂;并且硅橡胶耐高温水蒸气性能和耐酸碱性能差,不利于船舶装备多酸碱腐蚀环境使用;另外硅橡胶价格昂贵,不符合产品经济性要求。
发明内容
本发明的首要目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶,生产工艺简单、成本较低、外径小、重量轻、柔软易弯曲、便于施工安装。
为解决以上技术问题,本发明提供一种阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶4045M:20份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯:0.2~0.3份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.1~0.3份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.1~0.3份;偶联剂乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷:0.1~0.2份;阻燃剂氢氧化铝:15~20份;耐火剂陶瓷玻璃粉:3~6份;增塑剂1000号蒸汽汽缸油:1~1.5份;填充剂微细滑石粉:6~8份;补强剂水合二氧化硅:4~7份;补强剂煅烧陶土:5~8份。
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