[发明专利]阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶及其制造方法

权利要求书

1.一种阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶4045M：20份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.1～0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；偶联剂乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.1～0.2份；阻燃剂氢氧化铝：15～20份；耐火剂陶瓷玻璃粉：3～6份；增塑剂1000号蒸汽汽缸油：1～1.5份；填充剂微细滑石粉：6～8份；补强剂水合二氧化硅：4～7份；补强剂煅烧陶土：5～8份。

2.根据权利要求1所述的阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶4045M：20份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.1份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；偶联剂乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.1份；阻燃剂氢氧化铝：15份；耐火剂陶瓷玻璃粉：3份；增塑剂1000号蒸汽汽缸油：1份；填充剂微细滑石粉：6份；补强剂水合二氧化硅：4份；补强剂煅烧陶土：5份。

3.根据权利要求1所述的阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶4045M：20份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.2份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；偶联剂乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.15份；阻燃剂氢氧化铝：18份；耐火剂陶瓷玻璃粉：4份；增塑剂1000号蒸汽汽缸油：1.2份；填充剂微细滑石粉：7份；补强剂水合二氧化硅：5份；补强剂煅烧陶土：7份。

4.根据权利要求1所述的阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶4045M：20份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；偶联剂乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.2份；阻燃剂氢氧化铝：20份；耐火剂陶瓷玻璃粉：6份；增塑剂1000号蒸汽汽缸油：1.5份；填充剂微细滑石粉：8份；补强剂水合二氧化硅：7份；补强剂煅烧陶土： 8份。

5.一种阻燃耐火船用电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，依次包括如下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶4045M：20份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.1～0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；偶联剂乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.1～0.2份；阻燃剂氢氧化铝：15～20份；耐火剂陶瓷玻璃粉：3～6份；增塑剂1000号蒸汽汽缸油：1～1.5份；填充剂微细滑石粉：6～8份；补强剂水合二氧化硅：4～7份；补强剂煅烧陶土：5～8份；（2）先将密炼机温度升至160～180℃，接着加入三元乙丙橡胶4045M混炼1～1.5分钟，再依次加入上述防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、偶联剂乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、阻燃剂氢氧化铝、耐火剂陶瓷玻璃粉、增塑剂1000号蒸汽汽缸油、填充剂微细滑石粉、补强剂水合二氧化硅和补强剂煅烧陶土，进行混炼7～8分钟后卸料，在干燥洁净的空间晾放24小时以上；将胶料投进温度为80～100℃的密炼机上再混炼2～3分钟，并在最后20秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯，将混炼料上三辊开炼机进行薄通，三辊开炼机的辊距为1.5～2mm，打三角包和方包各四次后出片备用。