[发明专利]铝基电磁吸收板材制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁吸收板材制作方法，特别是以铝及其合金为基材的电磁吸收板材制作方法，以该方法制作的电磁吸收板材可达到电磁屏蔽的效果。

背景技术

电磁屏蔽是利用电磁屏蔽体对电磁波产生衰减的作用，减少电磁辐射带来的各种不利影响与危害。过去电磁屏蔽技术主要是面向工业企业实验室用的，现今已是手机、电脑普及时代，为了防止各种工业用设备及民用电气设备由于电磁波干扰产生的危害，以及防止因窃听造成的信息泄漏，采用电磁屏蔽技术是非常必要的。

随着信息社会的飞速发展和电子机器的广泛使用，城市人居空间电磁辐射密度越来越大。电子产品和技术在给人们带来巨大便利的同时，也同时带来了危害。主要表现在电磁辐射不仅对电子机器产生干扰，使电子机器出现误动，影响机器的正常工作，甚至出现严重事故和危害，也会产生信息泄露，出现严重的信息安全问题。另外，研究表明，长期在电磁辐射条件下工作生活，也会对人们的身心健康造成危害。因此，国际卫生组织已经将电磁辐射列为继水、空气、固体废弃物污染后的第四大污染，电磁辐射保护也已经成为国际上十分关注的热点研究问题。

电磁波吸收材料主要表现在，能够将入射的电磁波在材料内部吸收，并转变成热能。其吸收机制主要有以下三种：其一为电阻性吸收，这种吸收材料，有一定导电性，在电磁波作用下，内部发生电子运动，在克服内部晶格阻力时，发生电能与热能的相互转化，电磁波能量被吸收；其二为介电性吸收，材料在高频电磁场作用下，原来绝缘的材料中内部分散质由于电容及电感效应产生导电性，克服阻抗，产生电子流动，电磁波频率越高，效果越显著，发生电能与热能的相互转化，电磁波能量被吸收；其三为磁性吸收，主要采用磁性材料，其内部相当于有众多的微小磁体，内部磁体方向改变将有一定的时间延迟，产生阻力，等价于电阻现象，发生电能与热能的相互转化，电磁波能量被吸收。

随着工业产品的高频化和国际化，电磁屏蔽技术的应用也变得越来越有必要，另外，对于屏蔽产品的可靠性和成本要求也会愈加严格。一方面，各个工业企业都在谋求缩小设备投资，另一方面，对用于一般建筑物的屏蔽技术，就要考虑降低成本以便于推广应用的问题。

现在，薄板型的电磁波吸收体已部分投入实际使用，如前面已说明的，对于一般建筑物考虑应用屏蔽技术的场合，有必要对手机等的特定屏蔽进行屏蔽。因此，使用薄板型电磁波吸收体，不仅仅是屏蔽（反射）电磁波，而且是防止电磁波从内向外或从外向内泄漏所采取的一种方法。

然而，这种薄板型电磁波吸收体仍然存在一些缺点。由于使用上的不方便和成本昂贵等原因，无法在建筑领域大规模应用。而且对电磁波的屏蔽效率还比较低，不能适应人们对电磁辐射的防护需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝基电磁吸收板材制作方法，可以生产出成本较低、电磁吸收性能优越、电磁屏蔽效率高的电磁吸收板材。

为了解决上述技术问题，本发明的铝基电磁吸收板材制作方法，包括以下步骤：

a.将铝或铝合金板材工件表面清洗后涂覆保护膜；

b.喷砂处理：对工件表面进行喷砂处理，使得工件表面的部分保护膜被喷砂带走，并且工件表面留下凹坑；

c.第一次阳极氧化：将工件放置在酸性槽液中进行阳极氧化。

d.将工件清洗去酸及去除步骤b中所剩余的保护膜；

e.将工件水洗至PH值中性；

f.工件等离子体表面处理后，喷涂或浸涂电磁吸波材料，然后在90摄氏度以下低温干燥；

g.将工件浸泡于封孔剂中，温度90-100摄氏度，浸泡时间20-40分钟，封孔剂浓度5-10g/l；

h.最后将工件清洗、干燥。

其中，步骤a中所述的保护膜为石蜡膜，该石蜡膜由液体石蜡、固体石蜡溶解液或者二者任意比与溶剂的稀释溶液自然干燥后在工件表面形成；

步骤c中第一次阳极氧化所使用的酸性槽液为浓度100-300g/l的硫酸，温度保持20-28摄氏度，阳极氧化时间为20-50分钟，氧化电压为10-13V；

步骤f中电磁吸波材料为水性纳米Fe₃O₄浆料，该水性纳米Fe3O4浆料固体质量百分比为5%-40%，表面活性剂为聚乙二醇，其质量百分比为0.5%-3%；

步骤g中所述封孔剂为镍封孔剂。

作为上述技术方案的改进，步骤g和步骤h之间还可以增加如下步骤：

1）第二次阳极氧化：将工件放置在酸性槽液中进行阳极氧化；

2）将工件放置于氧化缸中浸泡着色；