[发明专利]铝基电磁吸收板材制作方法

权利要求书

1.铝基电磁吸收板材制作方法，其特征在于：包括以下步骤： 

a.将铝或铝合金板材工件表面清洗后涂覆保护膜； 

b.喷砂处理：对工件表面进行喷砂处理，使得工件表面的部分保护膜被喷砂带走，并且工件表面留下凹坑； 

c.第一次阳极氧化：将工件放置在酸性槽液中进行阳极氧化。 

d.将工件清洗去酸及去除步骤b中所剩余的保护膜； 

e.将工件水洗至PH值中性； 

f.工件等离子体表面处理后，喷涂或浸涂电磁吸波材料，然后在90摄氏度以下低温干燥； 

g.将工件浸泡于封孔剂中，温度90-100摄氏度，浸泡时间20-40分钟，封孔剂浓度5-10g/l； 

h.最后将工件清洗、干燥。 

2.根据权利要求1所述的电磁吸收板材制作方法，其特征在于：步骤a中所述的保护膜为石蜡膜，该石蜡膜由液体石蜡、固体石蜡溶解液或者二者任意比与溶剂的稀释溶液自然干燥后在工件表面形成。 

3.根据权利要求1所述的电磁吸收板材制作方法，其特征在于：步骤c中第一次阳极氧化所使用的酸性槽液为浓度100-300g/l的硫酸，温度保持20-28摄氏度，阳极氧化时间为20-50分钟，氧化电压为10-13V。 

4.根据权利要求1所述的电磁吸收板材制作方法，其特征在于：步骤f中电磁吸波材料为水性纳米Fe₃O₄浆料，该水性纳米Fe3O4浆料固体质量百分比为5%-40%，表面活性剂为聚乙二醇，其质量百分 比为0.5%-3%。 

5.根据权利要求1所述的电磁吸收板材制作方法，其特征在于：步骤g中所述封孔剂为镍封孔剂。 

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的电磁吸收板材制作方法，其特征在于：步骤g和步骤h之间还可以增加如下步骤： 

1）第二次阳极氧化：将工件放置在酸性槽液中进行阳极氧化； 

2）将工件放置于氧化缸中浸泡着色； 

3）将工件浸泡于封孔剂中，温度85-100摄氏度，浸泡时间5-10分钟，封孔剂浓度3-8g/l。 

7.根据权利要求6所述的电磁吸收板材制作方法，其特征在于：所述步骤1）中第二次阳极氧化所使用的酸性槽液为浓度100-300g/l的硫酸，温度保持20-40摄氏度，阳极氧化时间为20-30分钟，氧化电压为7-12V。 

8.根据权利要求6所述的电磁吸收板材制作方法，其特征在于：所述步骤2）中采用的着色剂浓度为12-20g/l，温度30-45摄氏度，着色时间3-5分钟。 

9.根据权利要求6所述的电磁吸收板材制作方法，其特征在于：所述步骤3）中的封孔剂为1500-3000目的超细氧化铝封孔剂。