[发明专利]采暖散热装置及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种采暖散热装置及其制造工艺。

背景技术

采暖散热装置，是供热系统的末端装置，已成为生活中不可缺少的组成部分。其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。

采暖散热装置按材质划分，可分为四类：钢制散热器、铝制散热器、铜质散热器、铜铝复合散热器。其中铝制散热器由于原材料和制造工艺的差异，具有价格低、散热快、重量轻、外型美观、节能效果好等特点。

铝制散热器在我国市场上销售的大部分为压铸铝产品，压铸铝产品是通过铝压铸，制造过程中，耗电量大，浪费材料，利用大量焊接技术。并且，压铸铝产品由于焊接点强度不能保证，容易出现问题并引发漏水。同时，焊接使用的铅锡等焊料，热阻值较高，会导致散热器散热效率的下降。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安装方便，无需焊接的采暖散热装置及其制造工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种采暖散热装置，包括至少一个铝材档管、两个铝材主管和至少两个双头螺丝。铝材档管包括相互平行设置的水管和空气管，水管的两端具有内螺纹。两个铝材主管分别位于铝材档管的两端，每块铝材主管具有至少一个螺丝孔和钻通整个铝材主管的热水孔，螺丝孔与热水孔连通。水管的两端分别通过双头螺丝与两块铝材主管的螺丝孔螺纹连接，双头螺丝为中空且连通水管和热水孔。

于本发明的一实施例中，采暖散热装置还包括至少一个卡帽，设置于铝材档管的一端。

于本发明的一实施例中，采暖散热装置还包括至少一个固定件，设置于铝材档管。

于本发明的一实施例中，空气管背对水管的一侧具有凹凸面。

为实现本发明的另一目的，本发明还提供一种采暖散热装置的制造工艺，包括如下步骤。挤压并切割铝材形成两个铝材主管坯料和至少一个铝材档管坯料，铝材档管坯料包括相互平行设置的原始水管和空气管。在原始水管的两端攻出内螺纹，形成铝材档管。沿铝材主管坯料的长度方向钻通热水孔，在每根铝材主管坯料的预设位置开设至少一个螺丝孔，形成铝材主管。通过至少两个双头螺丝组装铝材档管和铝材主管，形成采暖散热装置。

于本发明的一实施例中，在挤压并切割铝材形成两个铝材主管坯料和至少一个铝材档管坯料步骤之后，还包括在铝材档管坯料的空气管背对水管的一侧压制凹凸面。 

于本发明的一实施例中，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之前还包括对铝材档管和铝材主管进行打磨、修光和喷涂。

于本发明的一实施例中，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之后还包括给铝材档管的至少一端安装卡帽。

于本发明的一实施例中，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之后还包括安装至少一个固定件于空气管上。

于本发明的一实施例中，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之后还包括采用1.0MPa的压强对采暖散热装置进行试压以检测是否漏水。

综上所述，本发明通过双头螺丝连接铝材档管和铝材主管，取代了传统技术中的焊接连接，避免了传统技术中焊料的使用导致散热效率降低。本发明提供的采暖散热装置的制造工艺，整个制造过程中，无一处焊接，从而有效避免高温焊接的热变形、危险性。同时，加工工艺更加简单，大幅度减少原材料铝材的使用，也节省能源。用双头螺丝可实现拧紧密封，达到不漏水，不漏气的效果。另外，本发明的采暖散热装置结构更加简单，安装更加方便。并且，本发明通过设置水管和空气管，有效地将热水的热量传递至空气，使空气形成对流，将热量扩散到整个采暖散热装置之外，从而达到室内温度的升高，并且有恒温效果的取暖功能。本装置质量更加轻盈，散热效果更佳。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为根据本发明第一实施例的采暖散热装置的主视图。

图2为图1的后视图。

图3为图2的局部剖视图。

图4为图1的仰视图。

图5为图1的右视图。

图6所示为根据本发明第一实施例的采暖散热装置的制造工艺流程图。

图7所示为根据本发明第二实施例的采暖散热装置的主视图。

图8所示为根据本发明第二实施例的采暖散热装置的制造工艺流程图。

图9所示为根据本发明第三实施例的采暖散热装置的主视图。