[发明专利]转子铁心以及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设置有轴孔、且在该轴孔中设置有向内侧突出的键部的用于电机的转子铁心以及其制造方法。

背景技术

以往，在由具有磁性的带状金属薄板冲切层叠定子或者转子等的圆形板状的铁心片时，为了消除其板厚偏差、消除圆周方向上的磁性特性的偏差实现转子铁心的均匀化，使层叠的圆形板状的各铁心片以规定角度一下一下地相对旋转（例如，使层叠途中的转子铁心旋转）并层叠成规定的厚度（所谓，旋转层叠）。

在专利文献1中记载了转子铁心的制造方法，加工各铁心片的轴孔的冲压机以及冲模以规定角度（该例中为90度）一下一下地改变角度位置，凹状的键部每1层形成在不同的位置，该铁心片层叠时，使在冲模内已经被层叠的铁心片集合体一边旋转规定角度一边进行铁心片的层叠，即进行各铁心片的旋转层叠。

另外，在专利文献2中公开了如下内容：在轴孔内具有相对地突出（凸状）的键部的转子铁心中，键部的圆周方向上的两侧面设置有圆弧部且该圆弧部的切线方向与键部的侧面相连，减轻转子在高速旋转时在键部的根部产生的应力集中。

专利文献1：日本特开昭56-44367号公报

专利文献2：日本特开2008-312321号公报

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所述的铁心片的制造中，需要一边使成对的冲压机以及冲模旋转一边形成键部，成为极其复杂的机械构造，进一步，还存在各键部的位置精度变差、转子铁心的轴孔所插入的轴和轴孔的精度变差、不适用于高精度的电机的问题。

另外，专利文献2的技术是以减轻键部的根部所产生的应力集中制造高速的转子为目的，和本发明的课题不同，另外，和专利文献1相同，关于当在铁心片上形成轴孔时产生的冲压机以及冲模的消耗、冲压时产生的冲裁废料的问题、利用装置构成的简略化提高机械的精度等完全没有触及。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的课题而做的，其目的在于提供一种转子铁心以及其制造方法，该转子铁心的轴孔具有呈突出状态的键部，该制造方法能够防止冲切所导致的剪切废料的产生、精度良好地形成具有键部的轴孔，而且，消除铁心片的厚度偏差、使磁性特性平均化地制造该转子铁心。

解决课题的方法

根据目的，第1技术方案所涉及的转子铁心的制造方法从具有磁性的带状金属薄板冲切出铁心片并将多张该铁心片层叠而形成转子铁心，该铁心片在中央具有轴孔且在该轴孔具有成为向半径方向上的内侧凸出的凸状的键部，该转子铁心的制造方法具有：第1工序，在该第1工序中，在所述带状金属薄板上使用第1冲压机以及和该第1冲压机成对的第1冲模冲切形成冲切孔，该冲切孔形成有所述键部的轮廓、且具有位于所述轴孔的内侧的内侧区域、以及和所述内侧区域相连且位于所述轴孔的外侧的外侧区域；第2工序，在该第2工序中，使用第2冲压机以及和该第2冲压机成对的第2冲模冲切形成所述轴孔，该轴孔具有避开所述键部的凹部且和所述冲切孔连通；以及第3工序，在该第3工序中，将形成有所述轴孔的所述铁心片剪切外形进行层叠。

第2技术方案所涉及的转子铁心的制造方法是在第1技术方案所涉及的转子铁心的制造方法中，所述键部相对配置在所述轴孔的0度位置和180度位置，所述铁心片在所述第3工序中进行180度的旋转层叠。

第3技术方案所涉及的转子铁心的制造方法是在第1技术方案所涉及的转子铁心的制造方法中，所述第3工序中被外形剪切而成的铁心片包括在不同位置上形成于所述带状金属薄板的第1、第2铁心片，

在所述第1工序中，所述第1铁心片的所述冲切孔相对形成于在所述第2工序中所形成的轴孔的0度位置和180度位置上，并且所述第1铁心片在所述轴孔的90度位置以及270度位置上形成有第1、第2工艺孔，该第1、第2工艺孔包含所述内侧区域且该第1、第2工艺孔的外侧线比所述轴孔的范围大，

在所述第1工序中，所述第2铁心片的所述冲切孔相对形成于在所述第2工序中所形成轴孔的90度位置和270度位置，并且所述第2铁心片在所述轴孔的0度位置以及180度位置上形成有第3、第4工艺孔，该第3、第4工艺孔包含所述内侧区域且该第3、第4工艺孔的外侧线比所述轴孔的范围大，

所述第2冲压机以及所述第2冲模中除了形成所述轴孔的刀具外，形成避开所述键部的所述凹部且对所述内侧区域落料的刀具还分别设置在0度、90度、180度、270度位置，

所述第1铁心片、第2铁心片在所述第3工序中一边进行90度的旋转层叠一边交替地层叠。