[发明专利]转子铁心以及其制造方法

权利要求书

1.一种转子铁心的制造方法，从具有磁性的带状金属薄板冲切出铁心片并将多张该铁心片层叠而形成转子铁心，该铁心片在中央具有轴孔且在该轴孔具有成为向半径方向上的内侧凸出的凸状的键部，该转子铁心的制造方法的特征在于，

具有：第1工序，在该第1工序中，在所述带状金属薄板上使用第1冲压机以及和该第1冲压机成对的第1冲模冲切形成冲切孔，该冲切孔形成有所述键部的轮廓、且具有位于所述轴孔的内侧的内侧区域、以及和所述内侧区域相连且位于所述轴孔的外侧的外侧区域；

第2工序，在该第2工序中，使用第2冲压机以及和该第2冲压机成对的第2冲模冲切形成所述轴孔，该轴孔具有避开所述键部的凹部且和所述冲切孔连通；以及

第3工序，在该第3工序中，将形成有所述轴孔的所述铁心片剪切外形进行层叠。

2.根据权利要求1所述的转子铁心的制造方法，其特征在于，所述键部相对配置在所述轴孔的0度位置和180度位置，所述铁心片在所述第3工序中进行180度的旋转层叠。

3.根据权利要求1所述的转子铁心的制造方法，其特征在于，所述第3工序中被外形剪切而成的铁心片包括在不同位置上形成于所述带状金属薄板的第1、第2铁心片，

在所述第1工序中，所述第1铁心片的所述冲切孔相对形成于在所述第2工序中所形成的轴孔的0度位置和180度位置上，并且所述第1铁心片在所述轴孔的90度位置以及270度位置上形成有第1、第2工艺孔，该第1、第2工艺孔包含所述内侧区域且该第1、第2工艺孔的外侧线比所述轴孔的范围大，

在所述第1工序中，所述第2铁心片的所述冲切孔相对形成于在所述第2工序中所形成轴孔的90度位置和270度位置，并且所述第2铁心片在所述轴孔的0度位置以及180度位置上形成有第3、第4工艺孔，该第3、第4工艺孔包含所述内侧区域且该第3、第4工艺孔的外侧线比所述轴孔的范围大，

所述第2冲压机以及所述第2冲模中除了形成所述轴孔的刀具外，形成避开所述键部的所述凹部且对所述内侧区域落料的刀具还分别设置在0度、90度、180度、270度位置，

所述第1铁心片、第2铁心片在所述第3工序中一边进行90度的旋转层叠一边交替地层叠。

4.根据权利要求3所述的转子铁心的制造方法，其特征在于，所述第1工艺孔～第4工艺孔相对于所述键部在圆周方向上对称地形成。

5.一种转子铁心，其通过权利要求2所述的转子铁心的制造方法制造而成，其特征在于，在所述轴孔的0度位置以及180度位置具有相对的所述键部，且所述键部的两侧具有构成所述外侧区域的一部分并位于所述轴孔的外侧的凹陷部。

6.一种转子铁心，其通过权利要求3所述的转子铁心的制造方法制造而成，其特征在于，在所述轴孔的0度、90度、180度、270度位置形成有部分地切断所述轴孔的正圆的半径线的切口凹部。