[发明专利]自动化锚杆热镀锌系统及其使用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及边坡防护及锚固技术领域中所使用锚杆产品的防腐处理技术，具体涉及一种自动化锚杆热镀锌系统及其使用工艺。

背景技术

随着各项工程对锚杆使用寿命要求的普遍提高，锚杆在使用前一般都需进行防腐处理，而热镀锌使用工艺是最常见的防腐处理方式之一；目前，由于没有专用的锚杆热镀锌处理使用工艺，所以锚杆的热镀锌依然采用的是传统的人工方式将锚杆放置在锌锅内锌浴，取出沥干，冷却的使用工艺流程。其缺点是1.无法控制锌层有效厚度2.锌层厚度不均匀3.表面不光滑4.容易起泡，起毛刺和锌瘤5.锚杆螺纹段严重积锌，直接影响锚杆安装过程中与其他配件的配合使用，严重影响产品质量6.耗锌量大7.人工操作，效率低下；8.由于锌锅温度>450℃，人工操作，安全隐患极大；9.锌原料易受污染，影响锌层品质。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以获得均匀锌层，镀锌表面光滑、安全可靠的自动化锚杆热镀锌系统及其使用工艺。

本发明的技术方案：一种自动化锚杆热镀锌系统，包括自动上料装置、镀锌装置、自动输送装置、除锌渣装置、喷淋冷却装置和自动下料装置，所述自动上料装置包括上料烘烤架和自动顶出装置；

所述镀锌装置包括陶瓷锌锅、镀锌转轮、锌渣刮板、转轮支架、防跌落架和气动弹杆；

所述自动输送装置包括输送支架、输送辊、输送减速器和输送电机；

所述除锌渣装置设置在自动输送装置上，所述自动顶出装置的位置与镀锌转轮的位置相配合，所述气动弹杆的位置与输送辊的位置相配合。

优选地，所述除锌渣装置包括空气压缩机、管道、环状风刀、内吹风刀和夹持压辊，所述输送辊与夹持压辊相匹配。

优选地，所述喷淋冷却装置包括喷淋头、喷淋管道和蓄水槽。

优选地，所述自动下料装置包括下料电机、下料减速器和翻转装置。

优选地，该装置还包括排气装置，所述排气装置与防跌落架连接。

一种自动化锚杆热镀锌系统的使用工艺，其包括下述步骤：

（1）将经过前处理的加工锚杆杆体放置在上料烘烤架上烘干；

（2）自动顶出装置将烘干后的加工锚杆杆体顶出；

（3）镀锌转轮根据设定的速度按顺时针方向转动，镀锌转轮转至上料烘烤架时，转钩将已顶出锚杆勾出，落入转轮槽内；

（4）落入转轮槽的加工锚杆随转轮按顺时针方向匀速运动；

（5）加工锚杆随转轮运动至锌锅内，经过设定的时间，加工锚杆从锌锅内转出，加工锚杆表面按照设计镀锌时间镀上相应厚度的锌；

（6）加工锚杆随转轮运动至下料自动输送装置支架附近时，设置在转轮支架上的气动弹杆开始工作，将加工锚杆从转轮槽中弹出，加工锚杆落入自动输送装置的输送辊上；

（7）输送辊由电机控制，匀速运动，加工锚杆随着输送辊通过设置在输送辊支架上的环状风刀，随后进入输送辊与压辊之间的缝隙，由输送辊和压辊夹持，匀速移动；

（8）空气压缩机将压缩空气通过管道送到环状风刀，呈360度射向锚杆表面；

（9）锚杆通过环状风刀完成除锌动作后，随着输送辊通过喷淋冷却装置；喷淋冷却装置通过喷淋向锚杆表面循环喷淋液体的方式给锚杆降温；

（10）经过降温的锚杆，最终被输送到下料位置，感应电机控制下料翻转装置，进行下料翻转动作，下料动作结束，锚杆被装入预先放置的框内，锚杆热镀锌过程结束。

优选地，所述步骤（3）中锚杆通过防跌落架的制成，其在随转轮转动过程中135°---225°位置范围内，锚杆不会脱离转轮，落入锌锅内。

优选地，所述刮渣板随转轮速度运动至锌锅内锌液表面时，将锌液表面杂质由右至左刮出。

优选地，所述加工锚杆为螺纹钢锚杆或者中空锚杆。

本发明的装置结构合理、使用安全，且生产效率较传统锚杆热镀锌方式有了很大提高，同时通过本发明的工艺可实现镀层厚度均匀，平整光洁，镀层厚度易控制在公差范围以内；锚杆螺纹段无积锌，提高了锚杆质量，降低了锌耗；锌层无污染，锌层质量有所保证。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图。