[发明专利]一种改性PP料二次套塑的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光缆内的松套管的制作方法，特别是改性PP料二次套塑的工艺方法。

背景技术

在通信光缆中，不管是层绞式光缆还是中心束管式光缆，其基本单元均为光纤松套管，作为通信光缆中光纤松套管的制作材料通常用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PBT料因具有高的杨氏模量和低膨胀系数等优点而被广泛采用。但PBT价格高，抗水解性差，抗弯折性差等缺点，且在挤塑工艺中有挤塑后收缩现象，从而影响光纤在松套管中的余长控制。并且在目前的市场中，光缆制造企业要求松套管保证一定刚性的情况下，具有良好的韧性，但PBT料经过多次改进，仍存在表面强度太硬，弯曲半径大，扭曲时易损伤等不足。

PP（聚丙烯）是一种常用的塑料，其价格低廉，结晶度高，结构规整，因而具有良好的力学性能，良好的耐热性能和化学稳定性。但因其本身分子结构的规整度高，因而其冲击强度较差。所以需要对聚丙烯料进行改性，以实现将聚丙烯料用于光纤松套管的制作。在传统的松套管生产过程中，挤出机的速度与中置牵引机同步，以控制松套管的直径壁厚等参数，但在中置牵引机牵引套管时，对套管进行了拉伸，由于PP材料的套管结晶过程缓慢，时间较长，套管进入及离开中置牵引机牵引设备时，结晶过程仍在继续，导致套管内光纤余长过大，后收缩大，不能满足产品性能的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种改性PP料二次套塑的工艺方法，该方法采用干式套管代替油膏填充式，并且，实现了以价格低廉的改性PP（聚丙烯）为原料进行二次套塑的工艺，大大缩小了改性PP的“后收缩”现象，大大降低了成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于， 

步骤一：利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制；

步骤二：所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出； 

步骤三：然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂；

步骤四：改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气；

步骤五：所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型；

步骤六：所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度；

步骤七：所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中；

步骤八：随后，所述松套管依次经过副牵引设备、收排架收线；

其中，优选的技术方案为，所述步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计；

其中，优选的技术方案为，所述挤出机长径比25:1；

其中，优选的技术方案为，所述步骤四中所述挤出机加热区温度分布：1区210-220℃；2区220-232℃；3区222-232℃；4区220-230℃；5区220-240℃；6区220-230℃；机头225-235℃；

其中，优选的技术方案为，所述步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比<6；

其中，优选的技术方案为，所述拉伸比为4-5；

其中，优选的技术方案为，所述步骤五中，所述热水槽中温度为75-85℃，所述紧压式牵引设备的速度400米/分钟-500米/分钟；

其中，优选的技术方案为，所述步骤六中的主牵引设备的速度320米/分钟-380米/分钟；

其中，优选的技术方案为，所述步骤七中，所述冷水槽中温度为20-25℃；

其中，优选的技术方案为，所述挤出机温度分布：1区215℃；2区230℃；3区230℃；4区230℃；5区230℃；6区230℃；机头230℃。