[发明专利]一种改性PP料二次套塑的工艺方法

权利要求书

1.一种改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于， 

步骤一：利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制；

步骤二：所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出； 

步骤三：然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂；

步骤四：改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气；

步骤五：所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型；

步骤六：所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度；

步骤七：所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中；

步骤八：随后，所述松套管依次经过副牵引设备、收排架收线。

2.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计。

3.如权利要求2所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述挤出机长径比25:1。

4.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤四中所述挤出机加热区温度分布：1区210-220℃；2区220-232℃；3区222-232℃；4区220-230℃；5区220-240℃；6区220-230℃；机头225-235℃。

5.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比<6。

6.如权利要求5所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述拉伸比为4-5。

7.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤五中，所述热水槽中温度为75-85℃，所述紧压式牵引设备的速度400米/分钟-500米/分钟。

8.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤六中的主牵引设备的速度320米/分钟-380米/分钟。

9.如权利要求1所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述步骤七中，所述冷水槽中温度为20-25℃。

10.如权利要求1-9任意一项所述的改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，所述挤出机温度分布：1区215℃；2区230℃；3区230℃；4区230℃；5区230℃；6区230℃；机头230℃。