[发明专利]注射模塑成形用模具

权利要求书

1.一种三板方式的注射模塑成形用模具，其特征在于：

所述注射模塑成形用模具包括：

注射侧安装部，设有一次直浇道，其与注塑成型装置连接，且熔融树脂最初从该注塑成型装置的喷嘴流入到该一次直浇道；

注射侧腔室板，设有横浇道，其形成在与所述注射侧安装部对向的面侧，且与所述一次直浇道连通，将流入到该一次直浇道的熔融树脂通过二次直浇道导向到腔室部；以及

可动侧腔室板，设有与所述腔室部对向的腔室部，且相对所述注射侧腔室板离开/接近，与所述注射侧腔室板协同，通过流入到所述腔室部的熔融树脂固化形成树脂成形品；

所述注射侧腔室板通过相对所述注射侧安装部离开，可分离地构成包含由流入到所述一次直浇道的熔融树脂固化形成的一次直浇道树脂固形部、由流入到所述横浇道的熔融树脂固化形成的横浇道树脂固形部、以及由流入到所述二次直浇道的熔融树脂固化形成的二次直浇道树脂固形部的树脂固形物；

所述可动侧腔室板可脱模地构成所述树脂成形品；

在所述横浇道，在流入所述一次直浇道的熔融树脂最初碰接改变流动方向的连通处，向所述一次直浇道突出，形成用于进行所述一次直浇道树脂固形部的减轻重量的减轻重量用凸部。

2.根据权利要求1所述的注射模塑成形用模具，其特征在于，所述横浇道包括；

直线前进横浇道部，形成熔融树脂滞留部，在所述一次直浇道将熔融树脂流入侧设为上游侧，且在所述二次直浇道将熔融树脂流入侧设为下游侧，从所述连通处使得熔融树脂直线前进地向着下游侧进行导向，形成冷渣；以及

中间横浇道部，与该直线前进横浇道部连通，向着所述二次直浇道，对所述熔融树脂进行导向。

3.根据权利要求2所述的注射模塑成形用模具，其特征在于：

所述中间横浇道部包括仅仅朝两方向分叉的分叉横浇道部，在该分叉横浇道部的至少一方，设有形成冷渣的熔融树脂滞留部。

4.根据权利要求3所述的注射模塑成形用模具，其特征在于：

所述分叉横浇道部包括分别形成二次直浇道的终端横浇道部。

5.根据权利要求1所述的注射模塑成形用模具，其特征在于：

所述横浇道由以所述连通处为中心朝两方向分叉的第一分叉横浇道部和第二分叉横浇道部构成。

6.根据权利要求5所述的注射模塑成形用模具，其特征在于，所述第一分叉横浇道部包括；

直线前进横浇道部，形成熔融树脂滞留部，在所述一次直浇道将熔融树脂流入侧设为上游侧，且在所述二次直浇道将熔融树脂流入侧设为下游侧，从所述连通处使得熔融树脂直线前进地向着下游侧进行导向，形成冷渣；

中间横浇道部，与该直线前进横浇道部连通，且具有弯曲部；以及

终端横浇道部，与该中间横浇道部连通，且相对该中间横浇道部，朝两方向分叉，向着所述二次直浇道对所述熔融树脂进行导向。

7.根据权利要求6所述的注射模塑成形用模具，其特征在于，所述第二分叉横浇道部包括；

第二直线前进横浇道部，在所述一次直浇道将熔融树脂流入侧设为上游侧，且在所述二次直浇道将熔融树脂流入侧设为下游侧，从所述连通处使得所述熔融树脂直线前进地向着下游侧进行导向；

中间分叉横浇道部，与该第二直线前进横浇道部连通，且相对该第二直线前进横浇道部，朝两方向分叉，形成冷渣；以及

终端横浇道部，与该中间分叉横浇道部连通，与所述二次直浇道连通。

8.根据权利要求1至7任一个所述的注射模塑成形用模具，其特征在于：

为了夹紧所述树脂固形物除去，在所述横浇道部形成夹紧突起形成用凹部，用于在所述树脂固形物形成夹紧用突起。

9.根据权利要求8所述的注射模塑成形用模具，其特征在于：

所述夹紧突起形成用凹部与所述减轻重量用凸部邻接形成。

10.根据权利要求9所述的注射模塑成形用模具，其特征在于：

所述夹紧突起形成用凹部配置在所述减轻重量用凸部的两侧。