[发明专利]转子制造装置、转子制造方法以及永久磁铁定位方法有效
| 申请号: | 201310085059.0 | 申请日: | 2013-03-18 |
| 公开(公告)号: | CN103326523A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
| 发明(设计)人: | 黑岩康文;山口宽太 | 申请(专利权)人: | 株式会社安川电机 |
| 主分类号: | H02K15/03 | 分类号: | H02K15/03 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 党晓林;王小东 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转子 制造 装置 方法 以及 永久磁铁 定位 | ||
1.一种转子制造装置,其特征在于,
所述转子制造装置具备:
推压部,其对沿转子铁芯的周向排列并临时附着的多个永久磁铁从该转子铁芯的径向外侧进行推压;和
多个刀部,它们分别逐个地插入于被所述推压部推压的状态下的所述永久磁铁之间。
2.根据权利要求1所述的转子制造装置,其特征在于,
所述刀部通过插入所述永久磁铁之间而使与该刀部接触的所述永久磁铁沿所述周向偏移并压靠于与该刀部相邻的其它刀部。
3.根据权利要求2所述的转子制造装置,其特征在于,
所述刀部在末端部具有与所述径向倾斜交叉的锥形面,
使与所述锥形面接触的所述永久磁铁沿着该锥形面移动而偏移。
4.根据权利要求2所述的转子制造装置,其特征在于,
所述刀部在末端部具有与所述径向大致平行且与所述周向交叉的端面,
所述端面成为供所述永久磁铁压靠的在所述周向上的基准面。
5.根据权利要求3所述的转子制造装置,其特征在于,
所述刀部在末端部具有与所述径向大致平行且与所述周向交叉的端面,
所述端面成为供所述永久磁铁压靠的在所述周向上的基准面。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的转子制造装置,其特征在于,
所述推压部在所述刀部插入所述永久磁铁之间后以第2推压力进一步推压所述永久磁铁,该第2推压力比插入该刀部之前的推压力即第1推压力大。
7.根据权利要求6所述的转子制造装置,其特征在于,
所述转子铁芯在周面具有沿所述周向设置的凹部,
所述第2推压力是这样的力:被预先调整为,使得涂敷于所述凹部的粘结剂被所述永久磁铁按压从而该粘结剂的膜厚变得均匀。
8.根据权利要求6所述的转子制造装置,其特征在于,
在所述永久磁铁被所述推压部推压着的状态下拔下所述刀部。
9.根据权利要求7所述的转子制造装置,其特征在于,
在所述永久磁铁被所述推压部推压着的状态下拔下所述刀部。
10.一种转子制造方法,其特征在于,
所述转子制造方法包括:
第1推压工序,在该第1推压工序中,对沿转子铁芯的周向排列并临时附着的多个永久磁铁从该转子铁芯的径向外侧进行推压;
定位工序,在该定位工序中,逐个地将刀部分别插入于通过所述推压工序被推压的状态下的所述永久磁铁之间,由此使与该刀部接触的所述永久磁铁沿所述周向偏移并压靠于与该刀部相邻的其它刀部,从而将所述永久磁铁在所述周向上进行定位;
第2推压工序,在该第2推压工序中,对通过所述定位工序定位后的所述永久磁铁以比所述第1推压工序中的推压力大的推压力从所述径向外侧进一步进行推压;以及
拔下工序,在该拔下工序中,在通过所述第2推压工序推压着所述永久磁铁的状态下将所述刀部拔下。
11.一种永久磁铁定位方法,其特征在于,
所述永久磁铁定位方法包括:
推压工序,在该推压工序中,对沿转子铁芯的周向排列并临时附着的多个永久磁铁从该转子铁芯的径向外侧进行推压;和
定位工序,在该定位工序中,逐个地将刀部分别插入于通过所述推压工序被推压的状态下的所述永久磁铁之间,由此使与该刀部接触的所述永久磁铁沿所述周向偏移并压靠于与该刀部相邻的其它刀部,从而将所述永久磁铁在所述周向上进行定位。
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