[发明专利]一种散热涂层、散热片及制造方法

权利要求书

1.一种散热涂层，用于直接或间接接触将电发热器件产生的热量散开，其特征在于：

其包括设于电发热器件外表面的载体层，在该载体层上均匀设有将热量转为红外线的热量转换层，其中所述载体层的密度大于组成热量转换层的各物质的密度。

2.根据权利要求1所述的散热涂层，其特征在于：

所述热量转换层包括纳米或亚纳米级的碳颗粒，还包括纳米或亚纳米级的碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝、二氧化钛或碳颗粒其中一种或几种，当热量转换层主要由碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝、二氧化钛和碳组成的混合物时，纳米或亚纳米级的碳、碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝和二氧化钛重量比分别为5-30％、10-20％、10-20％、10-20％、5-10％和5-30％。

3.根据权利要求1或2所述的散热涂层，其特征在于：

所述载体层为聚氨酯系、环氧树脂系、聚氨酯树脂系、聚酯、氟烯烃-乙烯基醚(酯)共聚物涂料。

4.一种散热片，直接或间接接触将电发热器件产生的热量散开，该散热片包括散热基板，其特征在于：

在该散热基板至少一面设有载体层，该截体层上均匀分布有将热量转为红外线的热量转换层，其中所述载体层的密度大于组成热量转换层的各物质的密度。

5.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：

所述热量转换层包括纳米或亚纳米级的碳颗粒，还包括纳米或亚纳米级的碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝、二氧化钛或碳颗粒其中一种或几种，当热量转换层主要由碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝、二氧化钛和碳组成的混合物时，纳米或亚纳米级的碳、碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝和二氧化钛重量比分别为5-30％、10-20％、10-20％、10-20％、5-10％和5-30％。

6.根据权利要求1或2所述的散热片，其特征在于：

所述载体层为聚氨酯系、环氧树脂系、聚氨酯树脂系、聚酯、氟烯烃-乙烯基醚(酯)共聚物涂料。

7.一种散热涂层的制造方法，用于在电发热器件外表面或散热基板上均匀设置将热量转为红外线的热量转换层，该制造方法包括：

制备表面携带相同数量的纳米或亚纳米颗粒的载体颗粒，将携带纳米或亚纳米颗粒的载体颗粒固化于热源表面，使其所带的纳米或亚纳米颗粒与载体分层，形成由纳米或亚纳米颗粒组成的热量转换层和固定热量转换层的载体层；

其中，所述制备表面携带相同数量的纳米或亚纳米颗粒的载体颗粒的步骤包括：分别配制纳米颗粒浓度较大的第一载体溶液和纳米颗粒浓度较小的第二载体溶液，取纳米颗粒浓度较小的第二载体溶液固化后粉碎成直径为5um-50um的第一细小载体颗粒，将第一细小载体颗粒的加入纳米颗粒浓度较大的第一载体溶液中搅拌，固化后粉碎成直径为5um-50um的第二细小载体颗粒；当第二细小载体颗粒表面携带的纳米颗粒数量未达到要求时，将第二细小载体颗粒放入浓度较大的第一载体溶液中搅拌，固化后粉碎直至符合要求；

所述将携带纳米或亚纳米颗粒的载体颗粒熔融固化于热源表面的步骤包括：将表面均匀携带纳米颗粒的载体颗粒均匀分布于热源表面，表面设有载体颗粒的热源放置在100-200℃温度下熔融固化1-20分钟。

8.根据权利要求7所述的散热涂层制造方法，其特征在于：

所述纳米颗粒包括纳米或亚纳米碳，还包括纳米或亚纳米碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝、二氧化钛或碳颗粒其中一种或几种，当热量转换层主要由碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝、二氧化钛和碳组成的混合物时，纳米或亚纳米级的碳、碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝和二氧化钛重量比分别为5-30％、10-20％、10-20％、10-20％、5-10％和5-30％。

9.根据权利要求7或8所述的散热涂层制造方法，其特征在于：

所述载体为聚氨酯系、环氧树脂系、聚氨酯树脂系、聚酯、氟烯烃-乙烯基醚(酯)共聚物涂料。

10.根据权利要求9所述的散热涂层制造方法，其特征在于：

所述载体的密度大于纳米或亚纳米颗粒物质的密度。