[发明专利]一种四氯化钛烟气的湿法除尘装置和工艺

权利要求书

1. 一种四氯化钛烟气湿法除尘的装置，包括循环槽（8）和底流槽（7），循环槽（8）顶部安装有循环泵（9），循环泵（9）出口与套管换热器（15）进口相连接，其特征在于，循环槽（8）顶部还竖直安装有分离塔（10）；分离塔（10）侧壁上部设有出气口（14），分离塔（10）内从上往下依次安装有捕沫器（13）和进液管（11），进液管（11）上设有多个喷嘴朝向捕沫器（13）的洗涤喷头（12）；分离塔（10）侧壁下部安装有湍冲逆喷管（4），湍冲逆喷管（4）的一端与分离塔（10）侧壁下部固接，湍冲逆喷管（4）的另一端朝上，湍冲逆喷管（4）内从上往下依次设置有两级喷头，套管换热器（15）的出口分别与进液管（11）和湍冲逆喷管（4）内的两级喷头相通，实际使用时，套管换热器（15）的出口还与前段固相收尘工序相接。

2. 根据权利要求1所述的四氯化钛烟气湿法除尘的装置，其特征在于，所述的湍冲逆喷管（4）包括依次相连接的烟气进口（1）、第一连接管（3）、过渡管和第二连接管（6），第二连接管（6）的另一端与分离塔（10）侧壁固接，第一连接管（3）内安装有喷嘴朝上的一级喷头（3），第二连接管（6）内安装有喷嘴朝上的二级喷头（5）。

3. 根据权利要求1所述的四氯化钛烟气湿法除尘的装置，其特征在于，所述捕沫器（13）的位置低于出气口（14）的位置。

4. 一种利用权利要求1所述装置对四氯化钛烟气进行湿法除尘的工艺，其特征在于，其工艺步骤为：

步骤1：采用四氯化钛烟气湿法除尘的装置，该装置包括循环槽（8）和底流槽（7），循环槽（8）顶部安装有循环泵（9），循环泵（9）出口与套管换热器（15）进口相连接，循环槽（8）顶部还竖直安装有分离塔（10）；分离塔（10）侧壁上部设有出气口（14），分离塔（10）内从上往下依次安装有捕沫器（13）和进液管（11），进液管（11）上设有多个喷嘴朝向捕沫器（13）的洗涤喷头（12）；分离塔（10）侧壁下部安装有湍冲逆喷管（4），湍冲逆喷管（4）的一端与分离塔（10）侧壁下部固接，湍冲逆喷管（4）的另一端朝上，湍冲逆喷管（4）内从上往下依次设置有两级喷头，套管换热器（15）的出口分别与进液管（11）和湍冲逆喷管（4）内的两级喷头相通，将烟气进口（1）与氯化炉烟气出口相连接，出气口（14）接淋洗冷凝工序，套管换热器（15）的出口还与前段固相收尘工序相接；

步骤2：启动循环泵（9），将循环槽（8）内的循环液送入套管换热器（15）进行换热，换热后的循环液分别送入两级喷头、进液管（11）和前段固相收尘工序；送入两级喷头的换热后的循环液从该两个喷头向上喷出，与此同时，氯化炉烟气出口排出的四氯化钛烟气进入湍冲逆喷管（4），从上往下流经湍冲逆喷管（4），与两级喷头喷出的换热后的循环液逆向碰撞，四氯化钛烟气中携带的细微粉尘颗粒被捕集进入换热后的循环液，在湍冲逆喷管（4）下端形成含有细微粉尘颗粒的液体和夹带微小液滴的气流，该液体和气流都从下部进入分离塔（10）；

送入前段固相收尘工序的换热后的循环液在该工序中进行降温收尘；

步骤3：进入分离塔（10）的含有细微粉尘颗粒的液体从分离塔底部流入循环槽（8）；

进入分离塔（10）的夹带微小液滴的气流从下往上流动，流动过程中，进入进液管（11）的换热后的循环液从洗涤喷头（12）向上喷出，喷出的液体在重力作用下向下掉落，与夹带微小液滴的气流逆向流动，对该气流进行再次洗涤，经过再次洗涤的气流到达捕沫器（13）进行气液分离，分离出的气体通过捕沫器（13）后，经出气口（14）进入淋洗冷凝工序，洗涤喷头（12）喷出的液体对进入分离塔（10）的气流进行洗涤后，坠落到分离塔（10）底部，流入循环槽（8）；

步骤4：循环槽（8）底部沉积的泥浆定期排入底流槽（7）。

5. 根据权利要求4所述的四氯化钛烟气湿法除尘的工艺，其特征在于，所述步骤2中，换热后，套管换热器（15）出口循环液的温度为80～90℃。

6. 根据权利要求4所述的四氯化钛烟气湿法除尘的工艺，其特征在于，所述步骤2中，控制氯化炉烟气出口排出的四氯化钛烟气的为150～200℃。

7. 根据权利要求4所述的四氯化钛烟气湿法除尘的工艺，其特征在于，所述步骤3中，排出出气口（14）的经洗涤的烟气的温度为100～120℃。