[发明专利]一种炭晶地热地板的生产工艺

权利要求书

1.一种炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于：将原木木材锯刨制作出长方体型木地板坯料，并把木地板坯料依次经过炭晶理化处理、养生、微分子炭晶处理、平衡养生、反面光处理、四面刨光、四边企口、四边封漆和面背漆饰，最后成品包装即可。

2.根据权利要求1所述的炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于：所述的炭晶理化处理方法包括下述步骤：

①将木地板坯料按标准整齐排列成坯料堆, 按1.5t/m3标准重力混凝土块加压在坯料堆顶部，然后装入木材理化房中进行隔氧处理；

②将木材理化房中的木材的含水率控制在10-13%之间，然后温度保持在60-70℃，并持续24-36小时；

③采用间隙式持续升温方法，将温度按每2小时提高10℃升到130℃，同时通过喷洒水蒸气进行回调使逐步升温；

④在130℃的温度下保持12小时，抽出木材理化房内空气并充入惰性气体之后按每3-5小时提高15-20℃的速度逐步升温到220℃，并在220℃上保持10小时，最后抽出木材理化房内惰性气体到回收站过滤并加以重新利用，理化处理结束。

⑤待理化处理结束10小时后采用喷雾化水方法让木地板坯料降温至100℃，然后通入100℃的饱和水蒸气对木地板坯料进行调湿回潮处理，最后将木地板坯料的含水率控制在5-7%；

⑥木地板坯料在自然条件下冷却到常温后即得理化木坯料。

3.根据权利要求2所述的炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于：所述的微分子炭晶处理方法是将理化木坯料发色素中的炭基、乙烯基、OH基、甲氧基以及羧基进行结晶物性反应，以达到淡化理化木坯料的原有颜色。

4.根据权利要求3所述的炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于：所述的平衡养生是将微分子炭晶处理后的木地板坯料干透24小时后或加热到40-60℃，然后在平衡房中自然养生3-5天，使含水率达到8%以下即可。

5.根据权利要求4所述的炭晶地热地板的生产工艺，其特征在于：所述的反面光处理对木地板坯料的背面进行8道底漆处理，8道底漆由内而外依次为水性附着剂、油性增强底漆、弹性腻子、耐磨底漆、透明底漆、加硬底漆、砂光底漆、砂光底漆。