[发明专利]一种提高包裹金浸出率的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及金矿的提取工艺，尤其是涉及一种提高包裹金浸出率的方法。

背景技术

包裹金金矿资源储量丰富，随着金矿资源的日渐枯竭，对包裹金金矿的提取逐渐引起人们的重视。由于该类矿石中金属硫化物含量高，硅化强，且金的粒度极其微小，多以单层包裹金和双层包裹金的形式为主，包裹金和硫化物单体的解离困难。因此，对于该类矿石中包裹金的提取技术成为冶金界的热点问题。

目前该类矿石的提取，往往采用对矿石先预处理然后浸出的提取方式。国内外通常采用的预处理技术有：焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、化学氧化法等，但该预处理技术均不能使后续包裹金的提取达到较高的分选指标；目前，国内传统的包裹金提取方法全泥氰化浸出、强化预处理-氰化浸出、浮选回收等传统方法的包裹金浸出率为6.8%~34.5%，矿石处理量小、金浸出率普遍较低。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种提高包裹金浸出率的方法。

本发明为实现上述目的，所采用技术方案为：一种提高包裹金浸出率的方法，包括下述步骤：

①筛分破碎：包裹金原矿经颚式破碎机进行粗碎，然后经23-26mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回23-26mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入2-4mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回2-4mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；

②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气，鼓风强度为5-6m3/min，预热区温度为600-700℃，焙烧温度为800-900℃，焙烧时间为2-4h，焙烧结束后自然降至室温，得到焙砂；

③细磨：焙砂进入球磨机中，加水制成浓度为50-70%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为30-40%；

④阶段浸出：将浓度为30-40%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，向矿浆内按每吨包裹金原矿加入保护碱氧化钙3-5kg和浸出剂氰化钠1.6-2.8kg，进行两段浸出；

⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金。

本发明步骤②中所述的富氧空气为标准大气压下空气与工业氧气按27-28:1的体积比混合而成。

本发明步骤②中所述的预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃。

本发明步骤④中所述的两段浸出：一段浸出时间为22-24h，二段浸出时间为14-16h，两段浸出过程均维持pH=11。

本发明的一种提高包裹金浸出率的方法具体步骤如下：

①筛分破碎：100t金含量为4.87g/t的包裹金原矿经颚式破碎机进行粗碎，然后经25mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回25mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入3mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回3mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；

②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入标准大气压下空气与工业氧气体积比为27.2：1的富氧空气，鼓风强度为5.5m3/min，预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃，焙烧时间为3.5h，焙烧结束后自然降至室温，得到99.4t焙砂；

③细磨：焙砂进入球磨机中，加66.3t水制成浓度为60%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入高堰式双螺旋分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为35%；

④阶段浸出：将浓度为35%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙400kg和浸出剂氰化钠200kg，进行两段浸出,一段浸出时间为23h，二段浸出时间为15h，两段浸出过程均维持pH=11；

⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金406.9g。