[发明专利]一种新型TAIC生产废水的处理工艺及处理系统

说明书

技术领域

本发明属于污水处理工艺领域，具体涉及一种新型TAIC生产废水的处理工艺及处理系统。

背景技术

TAIC（三烯丙基异氰脲酸酯）是一种含芳杂环的多功能烯烃单体，主要用于多种热塑性塑料、离子交换树脂和特种橡胶的改性剂、交联剂和助硫化剂以及光固化涂料、光致抗蚀剂、阻燃剂的中间体，是一种用途极其广泛的精细化工产品。目前，由于现代工业特别是化工工业的发展，工业废水的成分日益复杂，尤其是化工合成的有机物，其生产废水往往难以用传统的废水处理方法去除。经查阅相关文献和资料报道，TAIC的制备常采用氯丙烯和氰酸盐反应聚合的方法，该工艺采用萃取分离的方法制得产品TAIC。因此其生产废水中含有较高浓度的TAIC及有机反应过程中的副产物等难降解的有机物，使其难以用传统的废水处理方法进行处理。目前，国内外对难降解有机物废水的处理方法有：生物强化法、高级氧化法、物化处理法等，但关于含高浓度的TAIC生产废水处理工艺研究的相关资料在主流期刊上较为鲜见。由于TAIC的分子结构式具有较高的对称性，其物理、化学性质较为稳定，常见的生化方法很难将其降解。

其生产废水的来源主要分为三部分组成：生产废水、设备冲洗废水、厂区生活污水。其中生产废水有机物浓度高、盐度大、可生化性极差；属于难降解的化工废水，其废水主要成分为TAIC以及DMF，COD指标在35000mg/L左右，盐度则保持在4%左右，但是水量较小；设备冲洗废水各项指标均较低，COD在2000mg/L左右，盐度约为0.75%，水量大，具有一定的可生化性。为此必须将生产废水与其他废水分开处理，将浓度高、难降解的废水先进行一定的预处理。

但是，目前对于该类化工废水的处理并无较好的处理方法，很多常规的水处理工艺很难取得理想的处理效果。

发明内容

本发明的目的是针对高浓度TAIC生产废水治理的不足，提高一种联合活性炭吸附法和臭氧氧化法来处理有机化工废水的方法，该方法具有处理效果好，成本低的特点。

本发明的另一目的在于提供一种TAIC生产废水处理系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种TAIC生产废水处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）根据废水流量向生产废水中投加活性炭搅拌吸附；搅拌吸附的同时向废水中通入臭氧进行氧化反应，反应后的废水经过砂滤过滤，然后进入微电解罐；

（2）进入微电解罐的废水的pH值为2~5，优选为3~4，在微电解罐中进行曝气，曝气时间为1~6小时；

（3）将经微电解罐进行微电解处理后的废水与其他废水混合均匀后调pH至6~9，然后进入生化处理装置进行生化处理。

在步骤（1）中，所述活性炭为粉末状活性炭，其炭颗粒的粒径≤100目，所述活性炭的投加量为废水质量的2.5‰～5‰。

在步骤（1）中，臭氧的通入量为8~10g/h，反应时间为1~5小时，优选为2~4小时。

在步骤（2）中，所述的废水进入微电解罐后进行曝气的曝气时间为2~4h小时。

在步骤（3）中，所述的其他废水为生活污水或/和设备冲洗废水。

在步骤（3）中，所述生化处理的工艺为A²/O工艺，废水在生化处理装置内停留时间为24~30小时；生化处理装置为现有一致的常规装置，包括厌氧塔、一级生化池、二级生化池、混凝沉淀池和砂滤池。经上述工艺处理后，废水COD能降至300mg/L以下，达到接管排放标准。

步骤（1）中所述的加活性炭搅拌吸附、通入臭氧进行反应和砂滤过滤的过程在吸附臭氧反应装置中完成，所述的吸附臭氧反应装置依次包括吸附搅拌池、反应沉淀池和过滤池，所述的吸附搅拌池通过设在其上部的溢流口与反应沉淀池相连通，所述反应沉淀池通过设在其下部的通孔和过滤池相连通，所述吸附搅拌池的底部设有与臭氧发生器相连通的曝气器，所述过滤池的中部设有过滤层，上部设有出水口。

一种TAIC生产废水处理系统， 它包括吸附臭氧反应装置、微电解罐、pH调节池和生化处理装置，所述的吸附臭氧反应装置包括吸附搅拌池、反应沉淀池和过滤池，所述的吸附搅拌池通过设在其上部的溢流口与反应沉淀池相连通，所述反应沉淀池通过设在其下部的通孔和过滤池相连通，所述吸附搅拌池的底部设有与臭氧发生器相连通的曝气器，所述过滤池的中部设有过滤层，设在所述过滤池上部的出水口与微电解罐的进水口通过管道相连通，所述微电解罐的出水口与pH调节池的进水口通过管道相连通，所述pH调节池的出水口与生化处理装置的进水口通过管道相连通。