[发明专利]一种利用纤维素酶提高氧漂过程双氧水稳定性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高氧漂过程双氧水稳定性的方法，特别是利用纤维素酶提高氧漂过程中双氧水稳定性的方法，属纺织印染技术领域。

背景技术

棉织物必须进行漂白处理，以去除天然色素和部分棉籽壳，提高织物的白度和后续染色的鲜艳度。工业中使用的漂白剂主要包括双氧水、次氯酸钠和亚氯酸钠三种。双氧水漂白产品的白度和白度稳定性高，还具有工艺适用性广、环境友好等方面的优势，因此双氧水漂白方法即氧漂的方法在工业上得到最为广泛的使用。

氧漂过程中，双氧水在碱和热的条件下发生分解，产生的各种自由基以及初生态氧能够破坏棉织物中天然色素的发色体系，达到消色以提高织物白度的目的。水中所存在的铜、铁、铬、锰等重金属离子能够迅速将双氧水分解产生氧气，不仅使其失去漂白作用，而且若氧气渗透到织物内部，将使织物发生严重降解破坏。因此，在氧漂液中要加入一定量的稳定剂，阻止重金属离子等对双氧水的催化分解，使双氧水在总的漂白时间内保持较高的有效浓度和氧化能力。氧漂中通常使用的稳定剂有硅酸钠、无机磷酸盐、有机酸螯合剂等。硅酸钠对双氧水有较高的稳定作用，但在溶液中必须同时存在适量的钙盐或镁盐，而且容易结成硅垢污染织物和设备。各种无机磷酸盐如三聚磷酸钠、焦磷酸钠等对双氧水也有一定稳定作用，但由于含磷所导致的水污染问题也限制其大规模应用。有机酸螯合剂能与金属离子螯合成稳定的水溶性螯合物而提高双氧水的稳定性，但普遍存在难以降解而在自然环境中积累等弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用纤维素酶提高氧漂过程双氧水稳定性的方法，能够明显降低双氧水在高温和碱性条件下分解率，而且对环境不产生任何有害影响。

本发明基本工艺如下：采用浸漂工艺对纯棉织物进行氧漂，双氧水用量4-8ml/L，烧碱1-2g/L，纤维素酶0.5-1ml/L，浴比15∶1，处理温度95℃，漂白时间40-60min，漂白完成后对织物进行常规的水洗和烘干处理。

本发明所用双氧水为过氧化氢有效含量35％的工业双氧水，其实际含量在用前应进行精确标定。烧碱为工业中常规用碱，其作用是调节氧漂液的pH至一定碱性，促进过氧化氢分解对织物产生漂白作用。所用纤维素酶为市售的纺织品抛光用液状纤维素酶，利用其组成氨基酸残基中的氨基、羧基、羟基等官能团对重金属离子产生鳌合作用，降低过氧化氢的分解速率，从而提高其在氧漂过程中的稳定性。

具体实施方式

下面通过实施例和对比例进一步说明本发明。

实施例1

采用浸漂工艺对纯棉织物(150g/m²)进行氧漂，双氧水用量为4ml/L，烧碱1g/L，纤维素酶0.5ml/L，浴比15∶1，处理温度95℃，漂白时间40min，漂白完成后对织物进行常规的水洗和烘干处理。测定氧漂完成后溶液中双氧水的分解率以及织物白度，结果见表1。

对比例1

采用浸漂工艺对纯棉织物(150g/m²)进行氧漂，双氧水用量为4ml/L，烧碱1g/L，浴比15∶1，处理温度95℃，漂白时间40min，漂白完成后对织物进行常规的水洗和烘干处理。测定氧漂完成后溶液中双氧水的分解率以及织物白度，结果见表1。

实施例2

采用浸漂工艺对纯棉织物(280g/m²)进行氧漂，双氧水用量为8ml/L，烧碱2g/L，纤维素酶1ml/L，浴比15∶1，处理温度95℃，漂白时间60min，漂白完成后对织物进行常规的水洗和烘干处理。测定氧漂完成后溶液中双氧水的分解率以及织物白度，结果见表1。

对比例2

采用浸漂工艺对纯棉织物(280g/m²)进行氧漂，双氧水用量为8ml/L，烧碱2g/L，浴比15∶1，处理温度95℃，漂白时间60min，漂白完成后对织物进行常规的水洗和烘干处理。测定氧漂完成后溶液中双氧水的分解率以及织物白度，结果见表1。

表1