[发明专利]免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法。 

背景技术

目前，我国的室内装修材料主要有油漆、涂料、软装饰材料墙纸、墙布及装饰板。油漆涂料大多含有挥发性有机污染物质，对使用或居住者的身体健康会造成一定程度的潜在危害。墙纸、墙布等存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落、易发霉等缺点，粘贴时所用胶大多为橡胶类胶粘剂的苯溶液，挥发性溶剂同样对人体有害。装饰板大多以木材或木材衍生物为材料，经油漆涂饰后粘贴于基材上。目前应用广泛的单面装饰高压装饰层积板是以纸类（包括表层纸、装饰面纸和基纸）浸渍热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，厚度多为0.5～1.2mm，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐水、耐干热、耐腐蚀、耐冲击性能好。所采用热固性树脂有三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂，国内部分企业也采用成本较低的脲醛树脂、改性脲醛树脂部分替代生产成本较高的三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂。热压过程中需要用不锈钢成型模板对表面成型，单面装饰板两张之间的隔离一般采用两种方式：a、d底纸浸渍树脂中添加脱模剂，用铝板作为隔离材料，产品表面平整，但铺装效率低，铝板占有一定热压空间，生产效率低；b、在两张板坯的底纸间用双向拉伸的PP薄膜作为隔离材料，但材料热压中收缩，使用寿命短，费用高，废薄膜需回收处理，造成一定环境污染。热压成型后需进行锯边，以使装饰面材与基材尺寸相符合，进行背部纵向砂毛以使其与基材粘贴时胶黏剂分布均匀提高粘贴结合强度。但背部用砂毛机砂毛后，由于纵向砂痕的存在，横向拉伸强度明显降低。以纸为基本材料的高压装饰板由于原纸在抄造时纤维分布以纵向为主进行分布交织，一般以纵向拉伸强度明显高于横向，因而一般高压装饰板砂毛后横向拉伸强度只有纵向拉伸强度的60～70%。并且砂毛过程中产生的粉尘粒度小，主要是含醛树脂和纸浆纤维的粉末，国内大多采用填埋或焚烧方式进行处理，处理中二次污染严重，加大了能源消耗，且对操作人员的健康产生影响。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有单面装饰高压装饰板生产技术中存在的不足，提供了一种免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法，本发明面材热压过程中两组板坯的底纸脱模层直接接触，不需用铝板或双向拉伸的PP薄膜作为隔离材料，节约成本、铺装方便、快捷，生产效率高，无过程废弃物，减少环境污染，其产品后续加工时锯边后不需背部砂毛，横向抗拉强度可明显提高，且厚度可明显降低，可生产出0.25mm厚的装饰面材。由于不需背部砂毛，可减少粉尘的产生，减少环境污染的危害及后续处理的能量消耗。 

本发明通过以下技术方案实现： 

一种免砂型生态板高压装饰面材，包括底纸层、芯纸层、装饰纸层和表层纸层，并按上述顺序依次排列，所述底纸层背向芯纸层一面还涂有脱模剂涂层。

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材，所述底纸层为浸渍了热固性树脂的本色牛皮纸，牛皮纸定量范围80-165g/m²。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材，所述芯纸层为浸渍了热固性树脂的本色牛皮纸，牛皮纸定量范围80-165g/m²。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材，所述装饰纸层为浸渍了热固性树脂的装饰纸，装饰纸为单色装饰纸或印刷装饰纸，定量范围70-120g/m²。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材，所述表层纸层为浸渍了热固性树脂的竹纤维浆纸，竹纤维浆纸定量范围22-45g/m²。 

一种上述免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，包括以下步骤： 

a、特种脱模剂的制备：将30-50重量份脱模剂、900-1000重量份去离子水和2-5重量份分散剂混合，缓慢搅拌30~60分钟后静置6～8小时，得到特种脱模剂；

b、浸渍芯纸的制备：将作为芯纸层的牛皮纸在水溶性酚醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、脲醛树脂和苯酚改性脲醛树脂的任一种中进行浸渍，浸渍过程中树脂的上胶量为50～60%，浸渍后进行干燥，干燥过程中挥发成分为7.0～9.5%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸渍芯纸；