[发明专利]免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法

权利要求书

1.一种免砂型生态板高压装饰面材，其特征在于：包括底纸层、芯纸层、装饰纸层和表层纸层，并按上述顺序依次排列，所述底纸层背向芯纸层一面还涂有脱模剂涂层。

2.根据权利要求1所述的免砂型生态板高压装饰面材，其特征在于：所述底纸层为浸渍了热固性树脂的本色牛皮纸，牛皮纸定量范围80-165g/m²。

3.根据权利要求1所述的免砂型生态板高压装饰面材，其特征在于：所述芯纸层为浸渍了热固性树脂的本色牛皮纸，牛皮纸定量范围80-165g/m²。

4.根据权利要求1所述的免砂型生态板高压装饰面材，其特征在于：所述装饰纸层为浸渍了热固性树脂的装饰纸，装饰纸为单色装饰纸或印刷装饰纸，定量范围70-120g/m²。

5.根据权利要求1所述的免砂型生态板高压装饰面材，其特征在于：所述表层纸层为浸渍了热固性树脂的竹纤维浆纸，竹纤维浆纸定量范围22-45g/m²。

6.一种权利要求1-5所述免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、特种脱模剂的制备：将30-50重量份脱模剂、900-1000重量份去离子水和2-5重量份分散剂混合，缓慢搅拌30~60分钟后静置6～8小时，得到特种脱模剂；

b、浸渍芯纸的制备：将作为芯纸层的牛皮纸在水溶性酚醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、脲醛树脂和苯酚改性脲醛树脂的任一种中进行浸渍，浸渍过程中树脂的上胶量为50～60%，浸渍后进行干燥，干燥过程中挥发成分为7.0～9.5%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸渍芯纸；

c、浸渍底纸的制备：将作为底纸层的牛皮纸在水溶性酚醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂和苯酚改性脲醛树脂的任一种中进行浸渍，浸渍过程中树脂的上胶量为55～70%，浸渍后进行初步干燥，干燥过程中挥发成分为20.0～25.0%，然后在单面涂布所述特种脱模剂，涂布量为0.3～0.4Kg/㎡，进行干燥，干燥过程中挥发成分为7.5～10.0%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸渍脱模底纸；

d、浸渍装饰纸的制备：将单色纸或印刷纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂任一种中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍并干燥后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，并干燥，两次浸渍后树脂的上胶量为90～120%，干燥后挥发成分为7.5～9.5%，预固化度为35～45%，干燥后要求的长度进行裁切得到浸渍装饰纸；

e、浸渍表层纸的制备:将竹纤维浆纸在三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍并进行干燥，浸渍过程中树脂的上胶量为180～300%，干燥过程中挥发成分为8.0～11.0%，预固化度为40～50%，干燥后按要求的长度进行裁切得到预浸渍表层纸；

f、将步骤b、c分别制备的浸渍脱模底纸和浸渍芯纸进行搭配预组成基板坯，脱模剂涂层背向芯纸，在间歇式热压机中的底板与盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、浸渍表层纸、模板、浸渍表层纸、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装6～10张模板，12～20组板坯；

g、铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程15～20分钟，在温度达到130～135℃，压力达到16～23 Mpa条件下压制30～45分钟，压制后保压降温；

h、当温度降至40℃以下后卸压、卸机出板，最后进行锯边处理，即得本发明免砂型生态板高压装饰面材产品。

7.根据权利要求6所述的免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，其特征在于：步骤g中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水，升温过程为15～17分钟；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水，降温的降温过程为30～40分钟。

8.根据权利要求6所述的免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，其特征在于：所述脱模剂为硅氧烷化合物类脱模剂。

9.根据权利要求6所述的免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，其特征在于：所述分散剂为吐温80。