[发明专利]流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统及其方法有效

专利信息
申请号: 201310074351.2 申请日: 2013-03-08
公开(公告)号: CN103175208A 公开(公告)日: 2013-06-26
发明(设计)人: 蒋旭光;李晓东;严建华;池涌;秦殿山;陆胜勇;马增益;金余其;王飞;黄群星;薄拯;倪明江;岑可法 申请(专利权)人: 浙江大学
主分类号: F23G7/00 分类号: F23G7/00
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人: 张法高
地址: 310027 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 流化床 处置 固液多态 危险废物 焚烧 系统 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统,其特征在于包括流化床焚烧装置本体(1)、液态危险废物进料系统(2)、固态危险废物进料系统(3)、余热利用系统(4)、尾气处理系统(5);流化床焚烧装置本体(1)包括液态进料口(13)、固体进料口(17)、一次风口(18)、风室(19)、炉膛(20)、二次风口(21)、分离器(22)、分离器回料装置(23),液态进料口(13)位于炉膛(20)中部,固体进料口(17)位于炉膛(20)下部,一次风口(18)与风室(19)相连,二次风口(21)位于炉膛(20)中部两侧,分离器(22)与炉 膛(20)上部相连,并通过分离器回料装置(23)与炉 膛(20)下部部相连;液态危险废物进料系统(2)包括液态危险废物储存罐(6)、罐后阀门(7)、第一液态危险废物输送泵(8)、液态危险废物输送管道(9)、泵前滤网(10)、第二液态危险废物输送泵(11)、炉前闸门(12),液态危险废物储存罐(6)通过液态危险废物输送管道(9)与流化床焚烧装置本体(1)中液态进料口(13)相连,在液态危险废物输送管道(9)上装有罐后阀门(7)、罐后阀门(7)后安装泵前滤网(10),泵前滤网(10)与第一液态危险废物输送泵(8)、第一液态危险废物输送泵(8)通过液态危险废物输送管道(9)与第二液态危险废物输送泵(11)、第二液态危险废物输送泵(11)之后装置炉前闸门(12);固态危险废物进料系统(3)包括固态危险废物储存仓(14)、刮板输送带(15)、固态危废双螺旋进料机(16),固态危险废物储存仓(14)中部装置刮板输送带(15),刮板输送带(15)与固态危废双螺旋进料机(16)相连;余热利用系统(4)包括低温过热器(25)、高温过热器(24)、省煤器(28)、空预器(27),低温过热器(25)之后连接高温过热器(24),高温过热器(24)之后省煤器(28),省煤器(28)之后连接空预器(27);尾气处理系统(5)包括脱硫塔(29)、布袋除尘器(30)、储粉仓(31)、空气斜槽(32)、脱硫塔外排灰口(33)、引风机(34)、布袋除尘器排灰口(35)、添加剂斗(36)、储水箱(37)、输水泵(38),布袋除尘器(30)与脱硫塔(29)尾部烟道相连,布袋除尘器(30)后部连接引风机(34),布袋除尘器(30)底部通过空气斜槽(32)与脱硫塔下部相连,空气斜槽(32)与储粉仓(31)相连,储水箱(37)与输送泵(38)中间管道连接添加剂斗(36),脱硫塔外排灰口(33)位于脱硫塔(29)底端,布袋除尘器排灰口(35)位于布袋除尘器(30)尾部底端。

2.如权利要求1所述的一种流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统,其特征在于所述的固态危废双螺旋进料机(16)包括驱动装置(39)、同步齿轮箱(40)、机箱(41)、清料门(42)、进料斗(43)、强力螺旋(44)、均料器(45)、出料门(46)、出料口(47)、机架(48),同步齿轮箱(40)的被动齿轮与驱动装置(39)的主动齿轮相连,同步齿轮箱(40)带动强力螺旋(44),同步齿轮箱(40)和强力螺旋(44)位于机箱(41)内部,清料门(42)安装于进料斗(43)侧部,均料器(45)位于强力螺旋(44)后方,出料门(46)与出料口(47)位于均料器(45)下方,出料门(46)安装在出料口(47)之前,进料机整体安装于机架(48)上。

3.一种使用如权利要求1所述系统的流化床共处置固液多态危险废物焚烧方法,其特征在于进入焚烧厂的固态危险废物进过破碎去铁预处理后卸入固态危险废物储存仓(14),液态危险废物注入液态危险废物储存罐(6);液态危险废物和固态危险废物分别通过液态危险废物进料系统(2)和固态危险废物进料系统(3)以400~500吨/天的给料速率进入炉膛(20),通过底层高温床料将危险废物点燃燃烧,在燃烧过程中,炉膛(20)内温度保持900~1000℃,在炉膛(20)未燃烬的危险废物颗粒在分离器(22)中下降分离,并通过分离器回料装置(23)回送至炉膛(20)内,使未燃烬的危险废物颗粒完全燃烧,烟气在炉膛(20)的停留时间大于5s;采用一、二次风分级配风,一次风由二台一次风机供风,二次风由一台二次风机供风;一、二次风均通过空预器(27)加热,加热到450~500℃后一次风通过一次风口(18)及风室(19)进入炉膛(20),二次风通过二次风口(21)进入炉膛(20);炉膛(20)产生的烟气通过分离器(22)烟道进入余热利用系统(4),顺次流经低温过热器(25)、高温过热器(24)、省煤器(28)、空预器(27)之后进入尾气处理系统(5);进入尾气处理系统(5)的烟气通过脱硫塔(29)烟气中小液滴与氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的酸性物质混合反应,生成CaSO4和CaSO3反应产物从脱硫塔外排灰口(33)排出,脱硫后烟气进入布袋除尘器(30);布袋除尘器(30)灰斗灰经螺旋输送机分两路,一路经星型给料机落入空气斜槽(32)回送至脱硫塔(29)下部,另一路直接由布袋除尘器排灰口(35)排出送入灰库外排,最后经过布袋除尘器(30)后烟气由引风机(34)引至烟囱排放,从而实现危险废物无毒化,资源化焚烧利用。

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