[发明专利]一种改进的粉碎机刀架及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备部件，尤其涉及一种具有优异机械性能的粉碎刀架及其生产方法。 

背景技术

使用刀具对物体进行粉碎在越来越多的领域中获得应用，如塑料、垃圾、纸张、草木、肉类、蔬菜、谷物等物体的破碎。 

如专利CN102091667A公开了一种粉碎塑料的组合刀具，包括大刀片和由小刀片拼接成小刀段，大刀片和小刀段同步旋转，通过压刀的刀槽与刀片的动静配合来实现切料。刀片在高速旋转过程中，刀刃与物料接触后进行粉碎，刀刃很容易破坏，该专利技术中，刀片体积大，刀刃损坏后就需要全部更换。为此，专利CN102836756A公开了一种粉碎机刀片，左右设置有对称安装孔，并且刀片的刃口为阶梯状，以延长刀片的使用寿命。 

专利CN101168140B、CN102224783A、CN102870556A分别公开了一种粉碎机，将刀片安装在刀架上，刀架安装在传动轴上，刀架带动刀片高速旋转，以实现粉碎功能；可以大幅减小刀片的面积。 

但是刀架带动刀片高速旋转过程中，由于离心力和磨损，会导致刀架工作稳定性变差，性能下降，因此，刀架需要优异的机械性能，如较高的强度、硬度和韧性。 

专利CN101619372A公开了一种提高球墨铸铁韧性的方法，同时使用三种孕育剂，所得产品具有非常高的强度，可用于多种领域的零部件，但是延伸率仅为6%，韧性仍然较差。专利CN101519708B公开了一种提高球墨铸铁韧性的方法，能够得到抗拉强度为570-590MPa、延伸率为8%左右的铁铸件，但是韧性仍有待提高。 

因此，仍然需要一种高韧性、高强度的粉碎机刀架及其生产方法。 

发明内容

针对目前粉碎机刀架机械性能差的问题，本发明提供了一种生产高强度、高韧性粉碎机刀架的方法。 

本发明第一个方面是提供一种改进的粉碎机刀架，所述粉碎机刀架为铁铸件，按照重量百分比，所述刀架中化学成分包括：C3.2-4.0%，优选为2.4-3.7%，更优选为3.5-3.6%；Si2.1-3.1%，更优选为2.3-3.0%，更优选为2.5-2.9%，更优选为2.6-2.8%，最优选为2.7%；Mn≤0.4%，更优选为0.3-0.4%、，更优选为0.33-0.38%，，更优选为0.34-0.36%；P≤0.05%，优选为0.001-0.05%，优选为0.001-0.04%，更优选为0.001-0.03%，更优选为0.005-0.02%，更优选为0.005-0.015%，最优选为0.01%；S≤0.02%，优选为0.01-0.02%，优选为0.015-0.02%；Mg0.035-0.05%，优选为0.035-0.04%；Cu0.01-0.05%，更优选为0.015-0.04%，更优选为0.02-0.03%；Ni0.001-0.02%，优选为0.005-0.015%，最优选为0.01%；稀土元素为痕量。 

或者所述粉碎机刀架还包括痕量的Ba元素。 

其中，所述稀土元素优选为选自镧系金属中的任意一种或几种的混合物，更优选为选自Ce、Sm、La，最优选为Ce。 

本发明所述的粉碎机刀架，刀架主体包括传动轴安装孔，在刀架主体外延伸有至少一个刀片固定块，刀片固定块设置有用于固定刀片的固定螺孔、固定螺钉和锁刀片。 

其中，所述粉碎机刀架包括至少2个或3个、优选为包括3个刀片固定块，3个固定块均匀分布。 

本发明第二个方面是提供一种生产所述粉碎机刀架的方法，包括： 

——提供第一铁原料、第二铁原料、增碳剂；第一铁原料包括生铁、和/或废钢、和/或回炉料，第二铁原料包括硅铁、锰铁、硫铁、磷铁、铬铁、铜中的任意一种或几种的混合物；检验合格后与增碳剂混合熔融，制得铁水； 

——根据粉碎机刀架预定形状制作模具； 

步骤包括： 

步骤1，将铁水浇注到模具中，加入球化剂、稀土元素、接种剂进行球化接种； 

步骤2，降温后进行翻砂和清砂，进行抛丸工艺，然后回火处理； 

步骤3，检验合格后获得产品。 

本发明还可以包括铁水化学元素分析步骤，方法为：当铁水温度达到出炉温度后，取测试片，打磨平整后用光谱仪测试分析，并根据测试结果调节原料配比。