[发明专利]一种改进的粉碎机刀架及其生产方法

权利要求书

1.一种改进的粉碎机刀架，其特征在于，所述粉碎机刀架为铁铸件，按照重量百分比，所述刀架中化学成分包括：C3.2-4.0%；Si2.1-3.1%；Mn≤0.4%；P≤0.05%；S≤0.02%；Mg0.035-0.05%；Cu0.01-0.05%；Ni0.001-0.02%；稀土元素为痕量。

2.根据权利要求1所述的粉碎机刀架，其特征在于，还包括痕量的Ba元素。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎机刀架，其特征在于，刀架主体包括传动轴安装孔，在刀架主体外延伸有至少一个刀片固定块，刀片固定块设置有用于固定刀片的固定螺孔、固定螺钉和锁刀片。

4.一种生产权利要求1所述改进的粉碎机刀架的方法，其特征在于，包括：

——提供第一铁原料、第二铁原料、增碳剂；第一铁原料包括生铁、和/或废钢、和/或回炉料，第二铁原料包括硅铁、锰铁、硫铁、磷铁、铬铁、铜中的任意一种或几种的混合物；检验合格后与增碳剂混合熔融，制得铁水；

——根据粉碎机刀架预定形状制作模具；

步骤包括：

步骤1，将铁水浇注到模具中，加入球化剂、稀土元素、接种剂进行球化接种；

步骤2，降温后进行翻砂和清砂，进行抛丸工艺，然后回火处理；

步骤3，检验合格后获得产品。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括铁水化学元素分析步骤，方法为：当铁水温度达到出炉温度后，取测试片，打磨平整后用光谱仪测试分析，并根据测试结果调节原料配比。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤1的浇筑过程中，还包括Y型测试棒的浇注成型，用于机械性能的测试。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1中，以所有配料总重量计，球化剂添加量优选为0.1-5%；接种剂添加量优选为0.1-5%；稀土元素添加量优选为0.01-0.05%。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述模具的制备方法如下：

步骤1，模具原料与水混合进行混砂，

步骤2，混砂后分别制备外型和泥芯，

步骤3，合模。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，在混砂后，还可以包括选砂的步骤，方法为：使用锤击式制样机、直读式透气性测定仪、液压强度机、红外线烘干仪、筛砂机来测定型砂的CP值、透气性、抗压强度、含水量和粒度。

10.根据权利要求4、8或9所述的方法，其特征在于，将翻砂和/或清砂之后得到的废砂回收，与模具原料一起混砂。