[发明专利]一种纹理纸加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸加工，更具体的说，涉及一种纹理纸加工方法。

背景技术

在现有的纹理纸生产方法中，主要是采用纹理机进行机械法压纹理，最简单的纹理机包括动力部分、纹理辊（花纹辊）及底辊（橡皮辊或者羊绒辊），纸张在一定压力条件下经过纹理辊与底辊之间的空隙后，就在纸张表面压出纹路。现有的产生纹理操作工艺中，需要在较大的压力条件下将纸张表面压出纹路，由于纸张本身是由纤维与填料组成的具有一定刚度与挺度的材料，在压力条件下进行机械纹理，纹路形成的过程中就破坏了纤维的分布与纸张本身的刚度与挺度，往往经过机械纹理的纸张，检测其挺度下降幅度达到40%～50%，经过机械压纹理的纸张生产出来的产品成型后不挺括、不方正，容易变形，为了达到规定的挺度，往往需要选择比原有挺度更高的纸张来抵消这种损失，一般挺度高的纸张克重也高，这无形中增加了材料成本，如果不选择高克重的纸张，为了获得需要的成品挺度势必要减小纹理的压力，这又必将损失最后纹理效果，从而影响到产品的外观效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术容易破坏纤维的分布与纸张本身的刚度与挺度的缺陷，提供一种纹理纸加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纹理纸加工方法，包括以下步骤：

S1、将预制的纹理设置于版辊上，形成纹理版辊；

S2、将所述纹理版辊装配在模压机上，通过纹理版辊内加热，对一流涎薄膜进行纹理热压处理；

S3、将压好纹理的流涎薄膜安装到涂布复合设备上，将涂料涂布在所述流涎薄膜上，将所述流涎薄膜复合到纸张上；

S4、经过一定时间的固化后剥离所述流涎薄膜。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S101、以铸铁或者无缝钢管为版辊基体在脱脂处理后进行电镀镍；

S102、在镍表面电镀底铜，底铜表面经过银化处理后进行电镀面铜；

S103、将所述预制的纹理设置在所述面铜上，形成版纹；

S104、设置有版纹的版辊进行电镀铬，形成所述纹理版辊。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述镍的厚度为1～2μm，所述底铜的厚度为2～3mm，所述面铜的厚度为0.13～0.15mm。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，步骤S103中，所述版纹通过腐蚀法、机械雕刻法或光化学法设置在所述版辊上，所述版纹的深度为20～70μm，版纹的线数为40～100线/厘米。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述流涎薄膜为双层薄膜，包括面层和基层；步骤S2中，在纹理热压处理时，纹理压在所述面层上。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，所述面层为聚乙烯PE，所述PET层的厚度为16～18μm，所述PE层的厚度20～40μm。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，所述纹理版辊内加热时，温度控制在120～140℃之间，纹理版辊在所述面层上移动的速度为40～60米/分钟。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，步骤S3中，将涂料涂布在所述面层上，将所述面层与纸张复合，其中，复合温度为100～120℃，涂布机的运行速度为80～120米/分钟。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，步骤S4中，将复合好薄膜的纸张固化24～48小时，待纹理在纸张表面稳定成型后进行剥离。

在本发明所述的纹理纸加工方法中，该方法还包括以下步骤：

S5、将剥离所述流延薄膜后的纸张制成卷筒纸或者分切为多份平张纸。

本发明的纹理纸加工方法具有以下有益效果：本发明通过版辊将预制的纹理热压到流涎薄膜上，通过涂布复合装置将流涎薄膜复合到纸上，进而固化到纸上。整个过程中无需对纸张施加压力，不会破坏纤维的分布与纸张本身的刚度与挺度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明优选实施例提供的纹理纸加工方法的流程图；

图2是图1步骤S1中制作纹理版辊的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示是本发明优选实施例提供的一种纹理纸加工方法，该方法包括以下步骤：

S1、将预制的纹理设置于版辊上，形成纹理版辊；