[发明专利]环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门及制作方法

权利要求书

1.一种环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于包括以下步骤：本方法包括四步，第一步制作单板纵横排列的用热压式干燥法进行干燥的多层板；第二步制作带有三氧化二铝面层的高强度抗划伤饰面板；第三步采用冷-热-冷的热压工艺合成门板与高强度抗划伤饰面板；第四步给门侧边进行喷涂或辊涂。

2.根据权利要求1所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述制作多层板包括三道工序，第一道工序先将原木进行软化处理，然后用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm单板；

第三道工序制作单板纵横排列的多层板。

3.根据权利要求2所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第三道工序制作单板纵横排列的多层板，

第1步进行单板的选材与处理：首先将单板进行分类分为特级单板、一级单板、二级单板、三级单板：将选出的特级、一级单板用做面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；

第2步采用的是热压式干燥法将单板进行干燥，所述热压式干燥法是用多层热压机，先将单板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为0.1-1.9mpa，温度调整为80-120℃，压合时间为30-60秒后将压力归零，反复1-5次将单板的含水率控制在6-12﹪;然后进行拼板及修补,将挑选出的纹理方向为纵向的特级、一级单板做切边处理，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板;有缺陷的二级单板、三级单板经修补达到工艺标准要求、窄条的单板经过拼接成整张板后做芯材；

第3步进行涂胶，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，中间单板为双面均匀涂胶；胶为环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶；胶的质量浓度为60-80％； 

第4步将涂好胶的单板采用一层纵向纹理叠加一层横向纹理的对称排列的方式进行铺设，层数为奇数进行排列，经高温高压一次压合成型；

第5步用高温高压进行定型处理，把涂好胶的单板放入热压机内，先将压力调整为10-20kg/㎝2,压缩比调整为80-100％，热压时间为10-20分钟/㎝，温度控制在110-115℃；

第6步进行养生平衡处理，将压合好的板材放在平台上，静置存放25天；

第7步按需要裁掉四边；

第8步进行定厚砂光。

4.根据权利要求3所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第2步采用的热压机的压力调整为1mpa，温度调整为100℃，单板的含水率控制在8﹪；

所述第3步胶的质量浓度为70％，胶为零甲醛的植物胶或异氰酸酯类或酚醛树脂胶；

所述第5步的压力调整为15kg/㎝2,优质单板的压力调整为4 kg/㎝2；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在113℃；

所述第6步的静置存放时间为20天。

5.根据权利要求2所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第一道工序中的原木放在室外温度为0℃以下存放时，先将原木运到室内用25-35℃水浸泡6-10个小时，然后用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸。

6.根据权利要求1所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第二步制作高强度抗划伤饰面板将选出的特级单板或特级多层板或E1级高密度板做底层材料, 所述特级单板和所述特级多层板厚度为2-5mm，所述E1级高密度板厚度2.5-5mm;用70 -135克三聚氰胺浸漆纸做中间层材料；用18 -45克三氧化二铝做表层材料；将排列好的底层材料、中间层材料、表层材料放入热压机内，热压温度调整为50-135℃，采用冷-热-冷的热压工艺，即进入热压机时热板温度低于50℃，然后加温到135℃，再降温到50℃，热压时间调整为2-3分钟，压力调整为14mpa。

7.根据权利要求1所述的环保节能高强度抗创击抗划伤公共专用门的制作方法，其特征在于所述第三步合成门板与高强度抗划伤饰面板是将多层板双面涂胶，高强度抗划伤饰面板反面涂胶，将涂好胶的多层板和高强度抗划伤饰面板放入热压机内制成门板，热压温度调整为50-100℃，采用冷-热-冷的热压工艺，热压时间调整为5-9分钟，压力调整为10mpa；胶为环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶。