[发明专利]PU合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制造领域，具体而言，涉及一种PU合成革及其制备方法。

背景技术

合成革是皮革的代用材料，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能够满足人们的需求，合成革产品逐渐成为未来的发展趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。

PU合成革采用各种布基作为基材，并在基材上涂覆树脂进行压花使其具有各种花纹和图案。目前现有的PU合成革产品，尤其是具有复古特殊的PU合成革产品易脱毛、脱色、不耐刮，虽然用途较广，但由于存在上述原因影响了市场的推广。

发明内容

本发明旨在提供一种PU合成革及其制备方法，该PU合成革耐刮度高，绒感效果好。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PU合成革的制备方法，包括以下步骤：制作湿法PU半成品贝斯；在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在PU合成革基材上印刷固含量为40%～45%的羊巴料，得到PU合成革，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干；以及将烘干后的PU合成革于160℃～180℃下同时发泡压花，得到PU合成革。

进一步地，制作湿法PU半成品贝斯的步骤包括：a，配制PU浆料：按重量份计，将溶剂型PU100份，木质纤维素30～60份，二甲基甲酰胺90～120份，色浆2～25份，失水山梨醇油酸酯0.8～2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5～3份混合；b，基布涂布PU浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，在混合液中二甲基甲酰胺的体积浓度为26%～32%；c，对步骤b处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将基布置于150℃～175℃下烘干，得到湿法PU半成品贝斯。

进一步地，在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面的步骤包括：d，使用水性PU配置PU面料和PU底料；e，将PU面料涂刮于离型纸上，在100℃～130℃下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；f，重复步骤e，在离型纸上设置两层PU面料，在PU面料上涂覆PU底料；g，用压辊将湿法PU半成品贝斯与步骤f中得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在120℃～130℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，得到PU合成革基材。

进一步地，按重量份数计，PU面料包括水性PU100份，架桥剂0.5～0.8份和色粉5～25份；PU底料包括水性PU100份和色粉0～25份。

进一步地，采用高固轮在PU合成革基材上印刷羊巴料的步骤中调整高固轮的间隙为0.15～0.2cm，车速为16～18m/min。

进一步地，羊巴料包括树脂、羊巴粉、丁酮、环己酮和发泡剂。

进一步地，PU合成革在发泡压花过程中控制压花辊的间隙为0.3～0.4cm，速度为11～13m/min。

根据本发明的另一方面，提供了一种PU合成革，包括PU半成品贝斯层以及依次设置在PU半成品贝斯层上的PU底料层和PU面料层。

进一步地，PU面料层为两层。

应用本发明的技术方案，在制备PU合成革的过程中采用了发泡和压花同时进行的步骤，得到了耐刮度和绒感效果较好的PU合成革，该PU合成革底深面浅，提升了产品的档次，可以根据客户需要制备出具有复古特色的PU合成革。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一种典型实施例的PU合成革的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种PU合成革的制备方法，包括以下步骤：制作湿法PU半成品贝斯；在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在PU合成革基材上印刷固含量为40wt%～45wt%的羊巴料，得到PU合成革，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干；以及将烘干后的PU合成革在160℃～180℃下同时发泡压花，得到PU合成革。