[发明专利]辣椒籽油及其制备方法无效
| 申请号： | 201310065642.5 | 申请日： | 2013-03-01 |
| 公开（公告）号： | CN103087815A | 公开（公告）日： | 2013-05-08 |
| 发明（设计）人： | 宏程 | 申请（专利权）人： | 新疆西尔丹食品有限公司 |
| 主分类号： | C11B1/04 | 分类号： | C11B1/04;C11B1/10 |
| 代理公司： | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人： | 汤洁;汤建武 |
| 地址： | 830002 新疆维吾尔自*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 辣椒 及其 制备 方法 | ||
1.一种辣椒籽油，其特征在于按下述方法得到：将干燥后辣椒籽粉碎至粒度为5目至60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO2送入萃取釜，在萃取压力为6MPa至30MPa、萃取温度为38℃至75℃的条件下对辣椒籽粉进行超临界CO2萃取2次至3次，萃取时CO2的流速为30 L/h 至37 L/h，每次萃取的时间为20分钟至30分钟，溶解了辣椒籽油的CO2在温度为34℃至57℃、压力为5.8MPa至11MPa的条件下进行分离得到辣椒籽油。
2.根据权利要求1所述的辣椒籽油，其特征在于将辣椒籽进行粉碎前，先将洗净的辣椒籽在85℃至95℃条件下烘干30分钟至40分钟，当辣椒籽的质量含水量达到6%至12%后再进行粉碎；或/和对分离出来的辣椒籽油进行进一步纯化精馏，精馏的温度为38℃至75℃、压力为6.5MPa至8MPa。
3.根据权利要求1或2所述的辣椒籽油，其特征在于进行超临界CO2萃取时的温度为50℃，CO2的流速为36L/h。
4.根据权利要求1或2所述的辣椒籽油，其特征在于将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
5.根据权利要求3所述的辣椒籽油，其特征在于将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
6.一种辣椒籽油的制备方法，其特征在于按下述方法进行：将干燥后辣椒籽粉碎至粒度为5目至60目的辣椒籽粉，把辣椒籽粉装入萃取釜，将超临界状态的CO2送入萃取釜，在萃取压力为6MPa至30MPa、萃取温度为38℃至75℃的条件下对辣椒籽粉进行超临界CO2萃取2次至3次，萃取时CO2的流速为30 L/h 至37 L/h，每次萃取的时间为20分钟至30分钟，溶解了辣椒籽油的CO2在温度为34℃至57℃、压力为5.8MPa至11MPa的条件下进行分离得到辣椒籽油。
7.根据权利要求6所述的辣椒籽油的制备方法，其特征在于将辣椒籽进行粉碎前，先将洗净的辣椒籽在85℃至95℃条件下烘干30分钟至40分钟，当辣椒籽的质量含水量达到6%至12%后再进行粉碎；或/和对分离出来的辣椒籽油进行进一步纯化精馏，精馏的温度为38℃至75℃、压力为6.5MPa至8MPa。
8.根据权利要求6或7所述的辣椒籽油的制备方法，其特征在于进行超临界CO2萃取时的温度为50℃，CO2的流速为36L/h。
9.根据权利要求6或7所述的辣椒籽油的制备方法，其特征在于将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
10.根据权利要求8所述的辣椒籽油的制备方法，其特征在于将辣椒籽粉装入萃取釜时的同时，向萃取釜中加入无水乙醇，无水乙醇与辣椒籽粉的重量份数之比为1:6至1：7。
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