[发明专利]高炉冲渣水与高炉鼓风脱湿余热回收节能系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉冲渣水与冲渣水蒸汽余热联合回收制冷用于高炉鼓风吸入侧脱湿的系统和方法，属于钢铁厂高炉余热节能技术领域。

背景技术

根据文献资料，炼铁系统占钢铁生产总能耗的69.41%，其中炼铁工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的60%，位居首位。炼铁工艺余热资源主要由以下部分构成：1）炉顶煤气余压、2）煤气显热、3）铁水显热、4）炉渣显热。根据相关统计数据，目前我国炼铁工序炉渣显热余热回收利用除少量供暖外，几乎都被排放，另外我国重点钢铁企业的炼铁工序入炉焦比426Kg/t,其它企业为488Kg/t。高炉工艺能耗比世界先进水平高50~100Kgce/t，差距相当大。

随着我国节能减排政策的深入人心，钢铁企业作为化石能源高消耗和环境高污染的重要产业之一，逐渐意识到回收钢铁工艺生产过程中的余热和余压等二次能源进行发电，可降低能耗，取得良好的经济、社会和环境效益。但是现阶段对于炼铁工序而言，我国的大部分钢铁企业仅仅回收了炉顶余压及铁水显热资源，而超过炼铁工序总带入热量约10%的熔渣余热几乎没有进行回收利用，炼铁工序的余热资源没有得到全面、最大化的回收利用。除北方少量供暖（少量小型供暖工程）及利用冲渣水采用有机工质发电外（无工程实例），其它的利用方式目前无资料提及。

 

发明内容

本发明的目的在于，针对目前运行和在建的大部分炼铁工艺余热利用系统未能有效利用的低温冲渣水余热，处理低温冲渣水需要消耗大量水资源，同时还需消耗少量电等高级能源，因此目前的处理方式不断不是资源还需要消耗大量资源。有见如此，提出一种充分利用高炉冲渣水余热资源的利用系统和方法。

为实现上述发明目的，本发明的系统采用如下技术方案：

高炉冲渣水与高炉鼓风脱湿余热回收节能系统和方法，包括高炉冲渣水蒸汽潜热回收利用系统、高炉冲渣水余热回收利用系统、余热吸收式制冷系统、鼓风机吸入侧空气冷却脱湿系统以及相关辅助系统，包含水泵、连接管道、控制系统，但不限于以上系统；所述高炉冲渣水鼓风吸入侧脱湿系统，包括一套水蒸气潜热回收系统用于回收冲渣过程中产生的水蒸气，其回收的热量用于提高进入吸收式制冷系统水温。所述高炉冲渣水余热回收利用系统，包含一套冲渣水热交换及处理系统，避免冲渣水腐蚀吸收式机组，所生产资源送入吸收式制冷机组，所述余热吸收式制冷系统接收冲渣水余热回收系统生产的资源，视冲渣水回收余热资源品质决定，是否用水蒸气潜热回收系统生产的较高品质能源提升冲渣水回收余热资源资源品质，生产低温冷煤，所述主排余热锅炉的烟气出口与烧结机前部低温段大烟道通过引风机相连，所述空气冷却脱湿系统接收余热吸收式制冷系统生产的冷媒冷却高炉鼓风的进风，脱除其中水分，减少鼓风容积，降低鼓风电耗，降低焦比，实现节能增效目的。

其中，吸收式制冷系统，采用吸收式制冷技术，以废弃能源为动力，提供系统所需冷媒；冲渣水蒸汽余热回收系统，设有余热回收系统、相关连接管道及保温设施；冲渣水余热回收系统，为系统主要热源系统，可采用水处理方式或管排、盘管换热。

附图说明

图1是本发明的高炉冲渣水与高炉鼓风脱湿余热回收节能系统和方法。图中：                                                鼓风机、高炉、水冲渣设施、水蒸气余热回收锅炉、冲渣水池水处理段、冲渣水池高温段及水-水换热器、冲渣水池低温段、吸收式制冷机、高炉鼓风机吸入侧冷却器。

具体实施方案

以下结合附图和实施例作进一步说明。

如图1所示，本发明的高炉冲渣水与高炉鼓风吸入侧脱湿联合回收余热节能系统，利用高炉冲渣过程产生的水蒸气为高品质能源，该部分视低品质冲渣水温度确定以何种方式进入系统，如果冲渣水温高，则该部分与冲渣水混合后直接进入吸收式制冷系统。如果冲渣水温低，则该部分主要以驱动能源的形式进入吸收式制冷系统。或视具体现场环境以冲渣水部分过来的热水为工作介质，直接吸收冲渣水蒸气潜热，提高水温供给吸收式制冷系统为能源。